特种材料解决方案提供商盛禧奥（Trinseo）正在意大利罗镇开设新一代聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA) 解聚工厂，帮助提升可持续塑料的潜力。该示范装置计划于2024年第一季度投入运行，标志着将重塑塑料生态系统作为循环经济一部分迈出了关键一步。PMMA以其在各种应用中的多功能性而闻名，将通过这种先进的回收和纯化工艺进行改造，使其可以重新回到塑料价值链并支持循环目标。该解聚工艺旨在实现报废PMMA以及其他难以回收的结构的有效回收，这些结构最终将用于生产丙烯酸树脂、板材和含有回收材料的化合物。 解聚是一种化学回收技术，是对更传统的机械回收工艺的补充。虽然机械回收对于成功的循环经济至关重要，但解聚通过将聚合物还原为其组成单体而创造了全新的机会。这允许回收更广泛的PMMA基材料，支持回收含量和总体回收率的提升，并有助于减少对原始材料的制造需求。 盛禧奥首席可持续发展官Francesca Reverberi表示：回收技术的创新对于有效回收各种类型的材料至关重要。这一新装置是可扩展系统的又一重大成就，其目标是使PMMA成为真正的高品质循环材料。当与我们自己的内部采购和通过我们的Heathland回收业务对收集到的材料进行处理相结合时，我们的PMMA解聚工厂将为寻求新方法来解决塑料供应链可持续性问题提供高性能解决方案。 盛禧奥的解聚设施正在围绕连续回收模式进行开发，以生产与原始产品的质量相匹配的高质量再生PMMA，从而在不影响性能的情况下促进循环塑料价值链。使用这种先进的回收技术，将回收单体引入供应链有助于实现MMAtwo项目的环境效益计算器所示的降低碳排放、水消耗和自然资源保护的目标。向PMMA解聚的转变有助于为消费者、制造商和行业带来可持续发展的好处。从车灯到标牌等等，这项技术创造了一个机会，让一系列日常产品重获新生。 使用解聚工艺生产的材料将作为Trinseo独特的R-Life产品组合的一部分，该产品组合围绕可持续发展的承诺而设计，涵盖机械和化学回收的PMMA等级。这些产品在移动出行、建筑和消费品领域都有应用，满足了人们对可持续发展产品不断增长的需求。

湛新正在快速丰富COWISECHOICE（生态智选）的产品组合，近期推出了具有高阻隔性能的聚氨酯分散体PUD产品，用于为包装行业提供可持续发展的解决方案，推动该行业向高效、可回收利用的可持续方向发展。 目前湛新已经发布了适用于多种应用的环保型聚氨酯分散体DAOTANTW6450/30WA，以及用于增强印刷油墨和包装的DAOTANTW7000/40WA等产品。 原材料的可重复使用和环境影响在解决塑料废物问题方面发挥着关键作用。湛新ECOWISECHOICE系列的最新开发成果堪称可持续包装设计的灯塔。ECOWISECHOICE产品组合中，水性PUDDAOTANTW6450/30WA最初是为汽车(OEM)底漆开发的，具有出色的性能，例如优异的弹性、防潮性以及对各种塑料和金属化基材的良好附着力。它适用于特种涂料、吸塑和包装层压。它含有低至零的VOC含量。 ECOWISECHOICE水性PUD DOTATANTW7000/40WA兼具高剪切强度和柔韧性。它对塑料和金属化基材具有出色的附着力，并且具有耐水性和耐化学性。由于具有非常好的颜料相容性，可用作油墨（喷射）粘合剂，其氧气阻隔性能使其适用于包装层压和涂层。DAOTANTW7000/40WA也适用于汽车塑料涂料。它不含溶剂，VOC含量低至零。 在包装应用中，保持食品软包装的功能要求是包装行业迈向循环经济的要求。目前常用的办法是，使用由不同类型的塑料组成的多基材层来提供机械阻力和阻隔性能。这些层需要保留包装产品的营养、味道和一致性，同时防止水、阳光（紫外线）和空气污染物进入。 湛新技术为可持续包装材料提供创新解决方案，同时保持性能和保护特性。这一贡献对于开发符合消费者需求、零售商和监管机构的更加环保和循环的包装解决方案至关重要。单一材料包装的概念在追求循环经济的过程中越来越受欢迎，这种设计策略涉及用单一类型的材料创建包装材料，从而大大简化回收过程。 湛新的聚氨酯分散体有助于促进这一转变。通过取代多基材包装中的各种阻隔涂层，PUD可以在不牺牲软包装功能要求的情况下创建单一材料包装。

随着国家大举践行双碳路径，各行各业正积极探寻高质、高效、可持续的发展新模型。曾经，消费品与包装产业常因大量使用塑料及各类化石原料而备受诟病。如今，以纸代塑已在新理念、新材料、新工艺的多重驱动下成为炙手可热的新趋势，而与纸制品适配的包装材料，亦承载着市场与客户对低碳生产、绿色回收的新需求。 近年来，面迎重重限塑令，业界围绕可降解、可回收的包装解决方案作出了各种创新实践。汉高作为消费品及包装粘合剂领域的可持续先锋，依托前瞻的全球视野、雄厚的研发实力、创新的可持续包装思维，推出了专用于纸袋、纸箱等纸制品的可堆肥生物基水胶（AQUENCE BG 21091），从价值链源头开始推动低碳生产，赋能业界共同点绿成金。 作为源头减碳的又一标杆解决方案，汉高可堆肥生物基水胶（AQUENCE BG 21091）既确保了强大而稳定的粘接性能，更具备四大核心优势： 与传统的化石原料相比，汉高可堆肥生物基水胶在降低碳足迹、提升循环回收价值、促进降本增效等方面具备显著优势；而其经过认证的安全合规属性，亦令这一创新解决方案的效能更有说服力，将成为广大生产客户倍感安心的绿色之选。

用石头做衣服听起来像是天方夜谭，但如今却正在变成现实。湖北襄阳的一家专精特新企业能把坚硬的火山石玄武岩变成柔软的丝线和面料，并做成具有特殊用途的衣服。这个绝活是如何实现的？ 眼前闪烁着金褐色光泽的天然纤维，就是由坚硬的玄武岩拉丝而成。车间里，大批的玄武岩被投进高炉。一千多摄氏度的高温下，岩石被熔化为液体，然后通过转轴拉成肉眼几乎无法看到的细丝。而这一股纤维中，总共包含400根500微米的单丝。 湖北汇尔杰新材料科技股份有限公司总经理 吴敏勇：这个工序是整个玄武岩纤维拉丝、纺纱、织布最重要的环节。首先我们要确保拉丝的品质，就是原丝的均匀性。 玄武岩纤维是天然的防火材料，不仅受得住近千摄氏度的高温，可承受拉力是钢筋的4倍，还兼具隔热、绝缘、防辐射的特性。此前多用作工业混料，以增加建筑强度和韧性。但用作服装面料，行业几乎没有先例。 湖北汇尔杰新材料科技股份有限公司总经理 吴敏勇：石头纤维的手感会硬一些，有一些刺痒感，用作工业设备的防火隔热是没有问题的，但作为服装必须通过舒适性和亲肤性的处理，这是行业的难点和卡脖子问题，也是世界难点问题。 让玄武岩丝线变得柔软是这家企业的独门绝活。 湖北汇尔杰新材料科技股份有限公司经理 吴敏勇：通过在每一束玄武岩纤维外包上舒适性纤维做成复合纱线，已经成功应用于消防服和其他纺织服装面料。 芳纶是目前市面上主流的消防服面料，它的耐热极限为300摄氏度，而玄武岩纤维的耐热极限可达到1000摄氏度，可在600摄氏度下长期使用，耐曲折次数超过1万次，且单价仅为芳纶的1/3。 湖北汇尔杰新材料科技股份有限公司总经理 吴敏勇：玄武岩纤维还有耐低温和防辐射的性能，可以把它做成外太空用的航天产品。 本期专精特新绝活：化玄武岩的刚，为纤维布的柔。刚柔转换之间，妙用岩石特性，玄武岩纤维化身无情火场、极端环境的安全卫士。

利安德巴塞尔（LYB）今天宣布已收购位于德国 Leiferde 的 Source One GmbH 的少数股权，这是一家塑料废弃物采购和工程公司，专门为难以回收的消费后塑料废弃物开发技术解决方案。 LYB 和 Landbell 都将成为 Source One 的股东。 （Landbell 是一家全球服务提供商，在全球范围内运营着一个由生产者责任延伸 （EPR） 和回收组织组成的综合网络。） Source One是一家环境、资源和可持续发展问题方面的运营咨询公司。凭借全面的方法、创新的技术和可衡量的结果，Source One 公司以最大的生态和经济效益实现了材料的循环利用。因此，Source One 是循环经济整个产业链上各参与者之间的一个全球接口。自 2019 年以来，Source One 已为 20 多个国家的品牌制造商、生产商、零售商、市政当局、政府和消费者成功实施了循环经济解决方案、废物管理和回收项目。 本次股权收购的意义 这项战略投资使LYB能够获得Source One的工程设计和塑料废弃物采购服务。它还使LYB与Landbell建立了合作关系，为LYB的先进回收业务提供塑料包装废弃物。处理 Landbell 等 EPR 服务提供商的塑料废弃物进一步推进了 LYB 支持下游品牌企业实现塑料包装闭环的承诺。 我们致力于支持客户对循环解决方案日益增长的需求，利安德巴塞尔循环和低碳解决方案执行副总裁Yvonne van der Laan说。我们通过对Source One的投资，来确保我们的回收活动能够获得塑料废弃物，并加强我们由可回收或可再生资源制成的循环产品组合。 图片（从左到右）：Uwe Echteler （Landbell）， Kai Hoyer （23 Oaks Investment）， Matthijs Beijk， Carl Schirmeister （均为 LYB） Source One 50% 的股份将由德国 Leiferde 的 23 Oaks Investments 持有，该公司与 LYB 于 2022 年成立了合资企业 Source One Plastics。Source One Plastics目前在德国建造了一个节能、先进的塑料垃圾分类和回收设施。 由于我们与 LYB 和 Landbell 的关系，我们能够对 Source One 进行最佳定位并成功实施我们的增长战略，23 Oaks Investments 所有者 Kai Hoyer 说。 Landbell首席运营官Uwe Echteler表示：塑料生产和加工方面的专业知识以及由此产生的闭环机会将进一步加速Source One和Landbell集团的创新实力。 国外巨头近期纷纷布局可回收 利安德巴塞尔 11月24日，利安德巴赛尔（LYB）官微宣布，已做出最终投资决定，将在位于德国威瑟灵的工厂建造其首个工业规模催化先进回收示范工厂。该工厂预计年产能为5万吨，可回收120多万德国公民一年产生的塑料包装废弃物。工厂计划于2025年底前竣工。 该工厂将采用LYB专有的MoReTec技术，并将成为第一家商业规模的单列先进回收工厂，把消费后的塑料废弃物转化为生产新塑料材料的原料，并能实现温室气体净零排放。 科思创 近期，科思创在上海一体化基地开工建设一条全新的聚碳酸酯生产线。这是该公司全球首条使用回收再生材料生产聚碳酸酯的物理回收产线，产线原材料主要来源于废弃水桶等，此生产线年产能将达2.5万吨，旨在满足市场对消费后回收再生塑料（PCR）日益增长的需求，主要覆盖电子电器、汽车和消费品等应用领域。 同日，科思创还宣布升级其位于泰国玛塔府基地的生产线，使其在年底前具备生产物理回收聚碳酸酯的能力。 科思创计划到2026年，将亚太地区的回收再生聚碳酸酯供应能力提升至超过6万吨/年。 据悉，聚碳酸酯是一种综合性能优良的工程塑料，在电子电器、医疗用品、建筑节能、汽车部件等领域应用广泛，其废弃物回收再利用一直是国内外关注的重大问题。 韩国SKGC 近日，韩国SKGeo Centric表示，已开始在韩国蔚山建设大型废塑料回收综合体，旨在帮助该国的塑料行业迈向循环经济。 SKGC表示，计划中的蔚山高级回收综合体（ARC）是世界上第一个废塑料回收综合体 。投资高达14亿美元，园区建设占地215,000平方米。据介绍，该项目拟于2025年底竣工，将在同一个地点使用3种化学回收（先进回收）技术，包括热裂解、高纯度聚丙烯 (PP) 溶解和解聚。 将能够利用各种废塑料生产塑料原料，例如外卖包装、瓶子、汽车零部件和某些塑料纺织品。甚至能够将一些塑料，例如乙烯基和其他复合塑料，转化为可用作原油替代品的化学材料。 SKGC表示，一旦蔚山ARC开始运营，每年可将32万吨废塑料转化为新资源。该公司表示：就规模而言，大太平洋垃圾带中的塑料质量估计约为8万吨，通过ARC设施可以在三个月内处理掉。 埃克森美孚 近期，埃克森美孚化工与炼油业务负责人表示，埃克森美孚正计划进行重大投资并建立合作伙伴关系，以成为塑料回收领域的领导者。 2022年12月，埃克森美孚位于德克萨斯州贝敦的首家商业规模化工（或高级）回收工厂投产，每年可处理超过 8000 万磅（36000 吨）的塑料废料原料。 关于进一步在先进回收领域的布局，该公司正在美国路易斯安那州的巴吞鲁日、德克萨斯州的博蒙特和伊利诺伊州的乔利特，以及加拿大的萨尼亚、比利时的安特卫普、荷兰的鹿特丹和新加坡进行考察。 "我们在这一领域雄心勃勃。贝敦工厂是我们第一个世界级工厂。但我们有雄心壮志，到2026年底，我们将在全球拥有更多这样的设施，年回收能力达到500,000吨这是一个非常重要的扩展计划，"埃克森美孚化工总裁Karen McKee表示。 这位负责人指出，埃克森美孚看到许多客户，尤其是一些品牌企业，对购买其认证的循环材料非常感兴趣。 近些年来，中石化、万华、埃克森美孚、陶氏化学、SABIC、利安德巴塞尔、科思创、伊士曼、LG化学、三菱化学、博禄等全球塑料领军企业纷纷推动废塑料回收项目。航天石化、KBR、科茂、霍尼韦尔等开发了先进的塑料化学回收工艺技术。巴斯夫、科莱恩等开发了可用于废塑料裂解油提纯的高性能催化剂和吸附剂。 来自 Steelcase 的Perchstool是由巴斯夫(BASF)化学回收的聚酰胺(PA)生产的 废旧塑料的回收再生利用可分为直接再生利用和改性再生利用两大类。 直接再生利用是指将回收的废旧塑料制品经过分类、清洗、破碎、造粒后直接加工成型。 改性再生利用是指将再生材料通过物理或化学方法改性后（如增韧、增强、接枝）再加工成型。经过改性的再生塑料，其力学性能得到改善或提高，可用于制作档次较高的塑料制品。 随着各国监管法规趋严，全球范围内对回收再生材料的需求激增。例如，欧盟提出了关于报废车辆的指令，对再生塑料的使用设定了严格的标准。此外，消费电子等领域对高回收含量材料的需求也在进一步增长。 国内塑料回收领域发展现状如何 我国的塑料回收产业相对发达国家仍有差距，主要体现在两方面： 其一：国外一些发达国家在塑料回收方面投入了大量的研究和发展，取得了显著的成果。例如，他们可以实现塑料瓶流转时的低损耗率，使得回收后的食品级塑料仍然可以用于大规模制造饮料瓶。然而，在我国，塑料回收利用的技术水平相对落后，难以实现高效的塑料再利用。这导致我们需要大量进口食品级塑料原料，而且国内生产的塑料颗粒价格相对较高。 其二：我国的塑料回收利用行业还面临着市场接受度低的问题。由于缺乏行业标准、检测和认证等环节，导致回收的塑料材料很难被广泛认可和应用。这不仅限制了回收利用行业的发展，也使得国家政策难以支持和承认这些合规合法的产品和技术。 然而，我们也可以看到塑料回收利用产业正朝着积极的方向迈进。近年来，我国在发展塑料回收装备、实现产业化和规模化方面取得了一定进展。市场上不断涌现出新的技术和解决方案，为塑料回收利用行业带来了新的希望。此外，政府也在积极制定相关政策，以推动塑料回收利用行业的发展。这些努力将有助于解决技术更新慢、产业链不完整和缺乏行业标准等问题，逐步建立起完善的塑料回收利用体系。

12月5日，记者从南方电网广东电网公司电力科学研究院（以下简称电力研究院）获悉，由该院牵头研制的世界首条110千伏接枝改性聚丙烯绝缘环保电缆，已顺利通过全部型式试验检测，各项性能指标均达到产品设计要求，这标志着国际上首台由我国掌握原创技术和自主知识产权的高电压等级接枝聚丙烯环保电缆研制成功。 今年年初，由南方电网公司牵头研制的10千伏、35千伏接枝聚丙烯环保电缆陆续投入工程应用。然而，由于高电压等级接枝改性聚丙烯绝缘电缆对材料的洁净度、电缆生产线改造要求更为严苛，成品电缆需满足微孔杂质、偏心度等指标，绝缘厚度增大后相关工艺控制更为困难。 为攻关更高电压等级环保电缆的研究和应用，南方电网公司联合清华大学、中国石化、中天科技等产学研用单位组建了跨单位、跨专业联合攻关团队。 据电力研究院输电所电缆专家余欣介绍，团队优化电缆料配方及制备工艺，在国际上首次采用先进的水相悬浮接枝技术对聚丙烯材料进行结构优化和性能调控，改造110千伏电缆生产挤出、冷却等关键装备，解决了聚丙烯绝缘电缆三层共挤、内应力控制等难题，突破了聚丙烯电缆材料体系、工业化制备和电缆挤塑工艺等关键技术。 经型式试验验证，该电缆系统导体长期运行温度可达105℃，与长期运行温度90℃的传统交联聚乙烯电缆比较，载流量可提升10%以上，有效解决部分电缆线路输送容量卡脖子问题，为我国电网中、高压电缆绿色经济运行提供重要支撑，也进一步验证了聚丙烯材料接枝改性技术和聚丙烯电缆加工性能，为更高电压等级环保电缆研制奠定基础。 南方电网公司特级专业技术专家彭向阳表示，该新型环保电缆采用化学改性聚丙烯绝缘材料生产，具备低生产能耗、高运行温度、无交联副产物、可回收利用等特性，拥有良好的社会经济效益和推广价值，符合新型电力系统装备绿色低碳发展趋势，是电缆行业的重要技术方向之一。

12月5日，巴斯夫与沃莱新材签署合作谅解备忘录（MoU），这一合作旨在加强双方在光伏复合材料边框领域的技术与产品创新，共促绿色能源的进一步发展，助力实现可持续目标。 根据此备忘录，巴斯夫特性材料部门和巴斯夫涂料部门将依托复合材料与水性涂料的整体创新解决方案，及沃莱新材在光伏复合材料边框领域独家的边框设计、安装结构及连接方式等专利优势，共同在原材料供应、产品开发、市场拓展、全球推广等多个层面进行广泛和深入的合作，携手推动聚氨酯复合材料边框在光伏行业的应用，探索光伏行业在海、漠、房等不同场景下的未来发展。 沃莱新材董事长兼CEO赵亮先生表示：复合材料边框因其优异的性能、更低的价格以及低碳环保等诸多优势，在光伏行业具有非常广阔的应用前景。我们非常高兴能够携手巴斯夫，在复合材料边框的开发、应用以及市场推广等方面进一步深化合作，在为市场提供高性价比产品的同时，也一道推动复合材料边框在市场上的应用。相信双方的合作一定能在光伏行业创造新的化学作用，加速推动行业的发展。 巴斯夫特性材料亚太区聚氨酯业务管理副总裁莫晓菲(Silvia Mok) 女士表示： 非常高兴能与沃莱新材签署合作谅解备忘录，这也标志着双方的合作进入了更深度的战略发展阶段。相信凭借巴斯夫特性材料部与涂料部在化学材料研发领域的协同效应，与创新整体解决方案的积极探索，结合沃莱新材在复合边框领域的独家技术优势与应用渠道，我们双方将携手为光伏行业全新一代产品的开发储备贡献力量，共同引领聚氨酯复合边框在光伏行业的创新拓展。 巴斯夫亚太区涂料解决方案汽车修补漆业务管理副总裁顾舒善(Susann Kluge) 女士表示：可持续发展是巴斯夫的宗旨，这不仅需要创新的思维和技术，更需要产业链上相关企业的通力合作。巴斯夫期望进一步加深与产业链相关企业的合作，通过替代原料和创新工艺，为光伏行业提供更高性价比、更低碳的产品，从而推动光伏行业的可持续发展。 聚氨酯复合材料边框 边框材料又叫GFRP（Glass fiber reinforced polyurethane）, 是玻璃纤维增强聚氨酯复合材料，广泛应用于汽车工业，桥梁建筑及航空航天等领域，近些年，随着光伏行业的持续发展，这种材料凭借其在材料成本、设备投资、生产效率、产品使用周期及碳足迹等多方面的优势逐渐取代传统铝制光伏框架，应用于光伏行业的多种应用当中。 沃莱新材作为具有全球规模的光伏复合材料边框制造商，目前已经开拓出了针对海上光伏、大型地面光伏、工商业及户用屋顶光伏三种核心应用场景，而这海、漠、房的三种截然不同的气候、环境甚至审美需求也对使用材料提出了更加严格的要求。 针对这样的需求，巴斯夫提出了行业创新的复合材料+水性涂料的整体创新解决方案，通过聚氨酯拉挤边框的材料和成型工艺，可提供机械性能更强、更轻质、绝缘性更优异、稳定性更高等多种优异特性的复合材料边框。同时，针对不同的气候与环境挑战，巴斯夫复合聚氨酯材料的耐盐雾、抗PID性能、面板密封性、耐风压/雪压等性能也表现优异，为多种户外应用保驾护航。尤其值得一提的是，聚氨酯复合材料相对于传统的铝合金边框材料，能显著减少光伏边框整个生命周期的碳排放。 巴斯夫的这一解决方案还特别配合水性双组分聚氨酯涂层，该涂层在聚氨酯复合材料上有极好的附着性能，同时耐磨性、耐酸碱性和抗UV性能也表现良好，从而增强光伏边框的整体耐候性，可保障复合边框在户外25年的稳定发电。值得一提的是，巴斯夫的涂层解决方案可适应不同的色彩需求，增强设计的自由度，同时满足住宅等应用的审美需求。与此同时，与传统溶剂型涂料相比，使用巴斯夫涂层解决方案可降低了将近90%的VOC，支持绿色可持续发展。 光伏行业作为推动绿色能源的重要一环，亟需多方的共同努力以推动整体市场的应用。相信巴斯夫的一站式组合解决方案可满足沃莱新材不同应用场景的创新，双方将继续支持整体光伏行业的需求迭代，为实现中国的净零排放目标作出贡献。

在冰雪运动的热潮下，滑雪服已经褪去了简单的时装定义，发展成为冬季休闲生活方式的一个符号。而在新的形势下，越来越多的Z世代消费者在做出选择时，不再片面追求高价，只买适合的与喜欢的，成为消费主流。 如今的滑雪服市场，既有国际顶尖大牌的激烈厮杀，也有国产品牌的新军突起。中国体育服饰行业向专业体验型消费经营转型后，随着冬季冰雪生活方式的兴起，行业的市场增量和挑战都将随之而来。在遍地都是硬核大牌的滑雪服领域，国产品牌能否突出重围，掀起滑雪国潮？ 滑雪运动热 明星单品滑雪服如何选择？ 在冰雪运动热潮当下，滑雪热度逐年走高，滑雪运动不断破圈，越来越多的年轻人开始把它列为冬季的热门运动项目。不仅是要体验单板、双板的酷炫，在雪场美丽冻人，厚实且温暖的滑雪造型同样引领朋友圈的时髦。 与此同时，专业滑雪服随着滑雪运动的开展也开始走向大众，成为冬季运动装备的明星单品。日益增长的中国滑雪市场引起了国内外各大滑雪服品牌的关注，看中这个极具上升空间的新赛道，在近几年掀起了市场的小高潮。 喜欢滑雪运动的人应该会知道，滑雪服里其实有很多专业的门道：对于绝大多数在雪场或者雪道内滑雪的爱好者，滑雪服搭配顶级的耐磨材料以及雪崩救援等高阶设备的意义不大，选择滑雪服最重要的要素就是颜值、价格、防水保暖性。实际上，相比以往的品牌推广策略，当前各大品牌在推出滑雪服核心单品时，更强调科技元素，明确防水性和保暖性功能指标，在面料上的要求比较高。 滑雪服不仅需要应对冬季的严寒天气，还需要在运动中保持人体温度的恒定，及时排湿透气。往往滑雪服会采用内外双层结构，外层使用透气、防水、耐穿耐磨的材料，而内胆则用丝绵、杜邦棉等具备优异保暖性和排汗性、透气性的面料，并通过先进的制作工艺确保服装的舒适度。 穿着具有高性能防水、防风、有透气性的滑雪服，也成为大多数滑雪者的刚需。滑雪爱好者Stephen介绍说，加入到滑雪有好些年，他们选择滑雪服时，也会重点看看服装的防水、保暖等性能指标。滑雪服的防水值一般会以抗水压系数来衡量，一般超过10000+mm的，对于日常的滑雪就够用了。如果是在野外雪地、雨夹雪的环境下，那么也需要20000+mm甚至更高的。 他也提到，滑雪服的中间层是保暖层，主要是抓绒和羽绒的面料，建议选有3层以上的更保暖。如果是喜欢滑野雪的发烧友，那么会经常碰到石头和树枝，很容易把雪服划破。那么选择滑雪服时，耐磨性也是要充分考虑的，会倾向于抗磨损的面料。 与此同时，由于滑雪运动的动作幅度比较大，如果滑雪服的材料太硬，那么动作就会伸展不开，因此面料需要选择有弹性和延伸性的。除此之外，专业滑雪服还会拥有一些滑雪时需要的独特设计：比如腋下、裆部的透气拉链、雪镜口袋、抽绳、便于运动的弹性袖口、内胆等设计。这些细节听起来不被注意，但实际上在真正的滑雪过程中，会给参与者提供极大的方便。 国际专业户外品牌的传统滑雪服更为强调硬核的功能性和防护性，具备防水、防风、保暖、透湿等功能，以应对雪水浸湿和抗低温，保持舒适干爽的穿着感。而随着冰雪运动由专业化在向大众休闲化扩展，越来越多本土运动品牌进入滑雪服领域，无论从材质、舒适度、保暖性、安全性、价格上，也给了年轻人提供了更多的选择。 品牌滑雪服 终究是科技材料竞争？ 滑雪不同于其他运动，与大自然的亲密接触，让参与者可以远离喧嚣的都市投身于林海雪原。惊险刺激之余，参与者还能领悟山间原野的壮丽，是一项优质的冬季休闲运动。越来越多的年轻人关注并参与其中，他们穿上亮眼的滑雪服在冰天雪地里纵情驰骋。 在滑雪运动普及的过程中，滑雪服这种特定场合和独有的运动服装，尤其是产品力过硬、材质轻便、样式新颖、颜色潮酷的品类，越来越受到大众欢迎。 一部分品牌始终以科技元素俘获消费者。比如始祖鸟旗下滑雪服使用的Gore-tex系列面料，相对轻薄。其旗舰产品cassiar采用的Gore-tex 3L材料更为修身，防护能力强，耐磨性好。另一个众多国家滑雪队以及俱乐部都在使用的品牌Phenix（菲尼克斯），其最大的亮点在于拥有国际领先的功能材料以及专业的研发理念。其面料大多采用的是DermizaxNx面料和自主研发的Phenix H2O面料。这项技术的优势在于通过精确控制亲水性PU分子的连接来创造出光滑，平衡的结构防水性，并且拥有良好的防风性和透气性，在最恶劣的条件下保持干燥。 很多雪友喜欢的DESCENT（迪桑特）推出的科技面料HEAT NAVI，它能将可见光转化热能，从而持续蓄热。即使在阴天，也可以吸收微弱的光，转化为热能。三维印刷线放置在衣服的胸部、袖子和侧面的设计，以控制恶劣天气条件下表面水分的流动，并将水和雪从口袋和手上引开，并且将通风系统内置于服装内部，使内部热量和水分能被快速有效地分配、分散并排放到服装外部，以确保调节温度以提高舒适度。在许多世界大赛上名声大噪的芬兰HALTI滑雪服，通过使用自研的科技面料DrymaxX，已将品牌影响力从户外延伸至滑雪领域。 可以看到，滑雪作为一项很看重细节的专业运动，需要对技术层面的精准把控才能获得理想完美的滑行。目前以科技赋能滑雪服饰，提升竞争力，已经成为各大品牌实现品牌差异化和高附加值的增长路径。在未来，随着智能技术的快速发展，滑雪服还可能会加入更加智能化的元素，比如智能温控等，同时在材料上注重可持续发展与环保，采用天然纤维等。 无论是修身样式，还是宽大廓型的oversize版型，或是选择靓丽的高饱和度色彩或者撞色拼接能让你在白皑皑的雪地中脱颖而出，从各大品牌对材料的研发投入，对产品科技含量的重视，也能看出专业运动服饰的竞争，不再只停留于时尚款式的反复迭代或者在供应链上的竞争，而是回归到真正以专业设计和功能服务驱动，真正解决消费者运动生活需求，解决穿着痛点的科技创新上。 冰雪爱好者通过滑雪服具象化的感知，通过穿着滑雪服将真正的科技融入到自己的体育生活方式中，那么如何用科技优势建立品牌影响力和差异化，或许就是品牌未来取得市场增量的关键。 滑雪服赛道 国产品牌如何缩小差距？ 目前，包括Burton、Descente、Salomon在内的众多国际专业滑雪服品牌都已进军中国市场，不少奢侈品也早早在国内积极拓展滑雪领域。在高端滑雪服领域，品牌间的竞争不断加大。这些品牌都具有多年的文化积淀，在国内拥有较高的品牌知名度和美誉度，同时，基于品牌定位和价位区间，经营集中在滑雪消费者主要覆盖的一线和二线城市中，来获取他们的青睐。 另一方面，随着人们对滑雪生活方式，对冰雪旅游的认可，滑雪运动逐渐从专业化向大众休闲化延伸，相对平价的国内品牌而言，也开始增加其产品的专业性，并从材质、工艺和设计方面发力，针对普通人群以更高的性价比优势形成与海外品牌产品的竞争力。 图片来源于奥锐克公众号 北京冬奥会后，国际、国内滑雪服品牌近两年同时抢占国内市场份额，集中度不断提升。由于滑雪装备的行业壁垒极高，单以滑雪服为例，就需要极其繁琐的设计工艺和工具，比日常穿搭的服装更为复杂，工艺机器设备等也都需要相当高的门槛。 而滑雪服的季节属性要求使其无法像其他运动服饰一样拥有更高的穿着替代频次，因此不少 品牌也都在向更多的品类延伸：除了专业滑雪服饰，还有卫衣、抓绒衫、外套等大众运动服饰，以及T恤、衬衫等春夏服饰。并且在设计上选择与潮流品牌或设计师联名，来积极扩大消费者用户群体。 图片来源于小红书博主momo 可以看到，国产滑雪服品牌想要突破市场限制，还需在产品、渠道、营销和细分市场努力，在增加雪头盔、雪镜、手套等高毛利产品销售的同时，持续拓宽滑雪服的穿着场景。甚至通过专业赛事、课程、活动等与滑雪相关产业合作进一步挖掘青少年等细分市场或渗透率相对较低但潜力较大的南方市场机遇。 更为关键的是，国产滑雪服品牌要想全方位缩短与国际一线品牌的差距，迎来赶超机会，还得进一步强化科技研发能力、提高渠道效率，增强品牌认可度。毕竟随着供给端改善，消费者购买决策日趋理性，专业有性价比的产品才是核心竞争力。 目前年轻用户群体已经成为体育消费市场的中坚力量，他们具有较强的自我意识，民族自信心和认可度，对本土品牌接受度较高。他们消费需求的变化也从以往的冲动消费、超前消费，到如今更看重价格和品质，日趋理性和成熟。这实际上也为本土滑雪服品牌提供了很大的市场想象空间和机遇。 所以本土品牌，谁会掀起滑雪服的国潮呢？

可持续发展已经成为全人类的共识，使用回料不仅能够提高资源的利用率，还能减少环境污染。因此，回收材料的使用已经成为聚合物行业可持续发展的重要方向之一。 作为全球专业的聚合物解决方案提供商，奥美凯始终坚持让客户通过先进的解决方案受益。 随着回收材料使用需求的不断扩大，回收材料的性能受到挑战，提升回料性能是扩大其使用范围的重要一环。 rPET通常带有淡黄色，影响终端产品的外观，影响消费者的体验。如果你想使用回收材料，并且希望通过产品的外观吸引消费者的注意力，那么提升回收材料的性能是必不可少的工序, 毕竟清澈透明比泛黄的颜色更让消费者喜爱。 rPET 焕新方案 此图源自网络 奥美凯nBalance焕新母粒，可以改变回收PET色泽，使其无限的接近于原生PET的纯净颜色，保证终端产品的外观吸引力，为回收材料的应用提供更多种可能性。 nBalance焕新母粒： 解决回收PET常见的发黄问题 环境友好-无重金属或金属氧化物 增加产品中可回收成分的比例 奥美凯助力您为可持续发展做出改变，使用更多回收材料，但不牺牲产品的品质和外观。 定制化可持续发展解决方案 奥美凯拥有超过80年的聚合物材料领域的深入探究经验，可根据客户的需求，色彩科学和材料性能之间的关系，提供最佳的创新型解决方案，致力于帮助客户将产品从概念变成现实，奥美凯总部设有领先的研发实验室，可通过先进的实验设备在最短的时间内，测试产品的性能，提高产品研发的效率。 创新产品助力可持续发展 近年来，国家和政府不断采取积极的措施应对塑料污染，保护环境。奥美凯 nBalance系列可持续发展解决方案，不仅包括提升回收材料性能的焕新母粒，同时也包括一系列提升回收材料色泽的产品，例如：降低能耗、提高竭染率的阳离子可染母粒，常温常压沸染母粒等，提升回收材料性能的同时，保证客户的终端产品具有市场吸引力，符合可持续发展的大趋势。 随着回收材料使用需求的日益增强，奥美凯积极参与回收材料性能提升领域的研发。通过提供定制化一站式解决方案，解决回收材料的各种痛点、难点。在未来，奥美凯将继续致力于科技创新和可持续发展，为全球的环境保护和聚合物行业的可持续发展贡献力量。

美国共和服务（Republic Service)公司12月5日对外宣布，该公司在拉斯维加斯的聚合物中心开业。该公司声称，这是北美第一个同类型的设施，投资额7500万美元。这个聚合物中心预计可以每年生产1亿磅的再生塑料，目标市场是可持续包装和其他应用。 聚合物中心将处理从家庭和商业收集来的塑料瓶，罐儿和容器，生产再生PET瓶片以及经过色选的HDPE和PP，之后将应用于可持续包装的生产。在品牌承诺在其包装当中采用更多的再生含量，以及越来越多的州政府要求使用一定比例的再生含量，满足这些需求的供应出现困难。到2030年，美国对于rPET的需求预计将增长到50亿磅（226.8万吨），但是，根据现有设施所能获得的供应只有25亿磅（113.4万吨）。因此，聚合物中心可以帮助企业填补这个空白。 可口可乐是拉斯维加斯聚合物中心的第一批客户之一，可口可乐已经承诺到2030年，在其包装当中至少采用50%的再生材料。这个聚合物中心将为可口可乐供应再生瓶片，从2024年开始。 在全国建设聚合物中心网络的计划正在被共和服务实施当中，第二座预计将于2024年下半年在印第安纳波利斯开业。 共和服务是美国前三的垃圾清运公司之一，该公司通过建设聚合物中心正在延伸其产业链条。