食品包装在现代生活中起着重要的作用，可以有效地保护食品，确保产品质量，方便运输和宣传。随着人们生活水平的提高，食品包装也越来越安全、环保和健康。传统的食品包装材料容易对环境产生污染，会影响公众健康安全。因此，绿色包装材料已经成为现代食品包装发展的一个必然趋势。 在这类材料当中，以可降解材料的研究和应用最为热门。可降解材料主要包括可生物降解、可回收利用以及可循环再生材料。其中，可生物降解的材料不仅对生态环境没有损害，还能带来经济和社会效益，因此成为目前的重点研究方向。目前可生物降解材料多用于糖果、酸奶、烘焙产品、新鲜果蔬农副产品等食品的包装。 本文重点阐述和讨论了可降解绿色食品包装材料的发展状况，并分析各种材料的优缺点，希望可以为今后选择适合的包装材料提供一定的参考。 可降解绿色食品包装材料 目前食品包装中多数的塑料制品都是不可降解的，严重危害生态环境，因此可降解食品包装的研究日益受到重视。可生物降解食品包装材料是以天然可降解材料（例如，淀粉及其衍生物、蛋白质、纤维素、半纤维素、木质素、甲壳素等）为原料，采用先进工艺和设备制备而成，废弃后能被环境微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水。总体来说，可降解绿色食品包装材料主要包括以下七大类： 1 天然材料 天然材料是指自然产生的物质，有些可以直接使用，而有些需要经过加工和质量检验。目前市场上大部分的天然材料都是植物性的。 2 可食性包装材料 可食用包装材料是利用一些可食用的物质，如糖类、纤维素类、脂肪类、蛋白质类等，与被包装的食品的性质相结合，从而制成的一种新型包装材料。这类材料不仅无毒无害，成本低廉，而且对环境没有任何污染。同时，由于其具备可食用性的特点，越来越受到市场的欢迎。 3 可生物降解材料 可生物降解材料是指可以在自然界中随着微生物的活动而分解成水和二氧化碳的一类材料。其生物降解主要包括3个阶段：天然微生物在聚合物材料表面吸附并破坏其表面；通过微生物产生的分解酶，聚合物质被分解成小分子物质；在微生物的生理代谢期间，小分子物质会被进一步转变成水和二氧化碳。可生物降解包装材料主要分为四大类：化学可降解材料、混合型可降解材料、微生物可降解材料以及自然材料。 4 热降解材料 热降解材料的原理是在高温下将聚合物通过热分解作用分解成小分子物质。根据热分解的机制，热分解材料可分成解聚和随机断裂两类。解聚热分解是指在较高温度下，使大分子末端发生断裂，生成游离基。随后按照链式反应原理对单体进行进一步分解。在单体分离以后的一定时间内，分子量不会有太大的改变。随机断裂，就是将大分子长链分解成短自由基，随后再与大分子长链发生反应，形成不同的小分子。 5 光降解材料 光降解材料是一种能够在一定的环境中快速分解的材料。一般而言，光降解材料的电子活动与其可吸收光谱中的紫外线，以及材料的一些特性如可分解性、氧化性和可降解性等有关。光降解材料作为一种新型的包装材料，通过利用光催化作用在光环境中发生化学反应，达到降解的目的。与传统材料相比，光降解材料具有工艺简单、降解能力强、成本低廉等优点。 6 机械降解材料 机械降解是指在加工过程中，由于机械力作用，导致材料的局部发生热和自由基分解的降解过程。这种降解方法虽然步骤简单，但若处理不当，很可能会引起其他反应。许多可降解物质都可采用机械方法进行降解。 7 纳米包装材料 纳米包装材料主要是通过对原材料进行纳米修饰，提高其各种特性，如防潮性、降解性、抗菌性、耐热性、阻气性和机械强度等，并赋予其新的特性。目前，纳米材料主要有3类：耐高温绝缘材料、抗菌性材料和保鲜性材料。 可降解食品包装材料 1 淀粉基材料 淀粉基材料是一种以淀粉为原料，经过与其他物质的混合加工而成的一种包装材料。它的成本低廉，易于降解，成型性能良好，并且来源广泛，因此成为当今最流行的可降解材料之一。 2 壳聚糖（CS） 壳聚糖（CS）具有独特的结构和作用，这也使得其具有良好的可生物降解性能，成为了一种新型的抗微生物包装膜材料但是，然而，由于其价格昂贵、抗菌率低、抑制范围窄等，又限制了其的广泛应用。 3 聚己内酯（PCL） 聚己内酯是一种半结晶型的热塑性材料，具有良好的柔韧性、热稳定性和生物相容性，但同时也因其刚性不足、强度低等原因限制了其应用范围。 4 聚羟基脂肪酸酯（PHA） 聚羟基脂肪酸酯是一种由微生物在养分和代谢失衡的环境中合成的聚合物。该复合材料在具有优良的吸油性和疏水性的同时，又能够保持其原有的良好性能。而且它不但可以生物降解，还能够重复使用，是一种具有广泛发展前景的复合材料。 5 抗菌包装材料 抗菌包装材料是通过添加具有抑制细菌生长的物质来延长食品的保鲜期限并预防细菌污染。其中，纳米材料就是一种非常有效的抗菌材料，可以在包装材料表面制造出微小的凹凸纹路，从而阻碍细菌的生长和扩散。 6 气调包装材料 空气调节包装材料是通过调节包装材料内部的温度、气体浓度、湿度等环境因素，来提高使用寿命并防止食品腐败变质。 空气调节包装材料是通过调节包装材料内部的温度、气体浓度、湿度等环境因素，来提高使用寿命并防止食品腐败变质。 可降解食品包装材料中的关键技术 1 改性技术 改性技术在可降解食品包装材料研究中扮演着至关重要的角色。它可以改善基础材料的性能，如增强抗氧化性、机械性能或可降解性等，以满足多方面的需求。 目前，常用的改性技术是物理改性和化学改性。前者通过添加剂、填料等来改变基础材料的性能。而后者则通过材料的化学反应来实现。因此，科学家们有必要更深入地研究和分析原材料的结构以及相对应的改性技术，这样才能够推动可降解食品包装材料的不断发展和应用，并更好地满足人们对环保、安全和可持续发展的需求。 2 合成技术 合成技术是可降解食品包装材料的研究中是一个重要的方向。常用的合成技术包括溶剂/非溶剂溶液法、气相聚合法、熔融聚合法、原位聚合法等。这些技术通过不断的改良和创新，已经可以在更低的成本下生产出性能更为优秀的可降解食品包装材料。 然而，有研究表明，高分子材料的聚合反应往往需要水和能量才能进行，不是自发反应，在生产过程中可能会产生很多副产物，其中大多具有毒性，对生产人员的健康会有重大影响。因此，合成工艺面临一定的问题。为了适应合成工艺的特点和规律，并更好地完善合成技术，需要采用少能量、少材料、高性能的合成方法。 写在最后 当前，随着环境保护意识的不断提高和对健康安全的持续关注，生物可降解的环保包装材料正迅速发展。由于其种类繁多，而且产品特性也不尽相同，因此被广泛应用于可生物降解的绿色食品包装袋产业中，以满足各种环境和情况下的需求。 尽管可生物降解绿色环保包装材料存在脆性大、生产成本高、热稳定性差等不足之处，使其在可持续发展的时代背景下越来越受到国家的广泛关注。因此，为了解决上述问题，科学家们还需要研究对其的改性方法，以开发新的环保包装材料，降低生产成本。 未来，随着环保意识的进一步加强，可降解绿色食品包装材料将会成为包装材料研究和应用的重要方向。同时，我们需要继续深入研究可降解绿色食品包装材料的可持续发展及应用，探索更加优质和高效的技术方案。在新型可降解绿色食品包装材料的研发上，需要在增强耐用性和性能等方面做更多的努力。此外，测定技术的不断改进和提高也将为可降解绿色食品包装材料应用提供更多的支持和保障。 总的来说，未来可降解绿色食品包装材料在环保、可持续和高效方面的发展潜力将会更加广阔，为推动包装材料行业的可持续发展做出新的贡献。

近年来，涂料行业逐渐从溶剂型技术向水性技术转变，以大幅降低挥发性有机化合物（VOC）含量，并提高汽车和工业涂料配方的可持续性。随着这一趋势不断加速，制造商和配方师面临的挑战越来越大，需要进一步优化水性工业涂料的整体性能，同时降低关键应用和固化过程中的能耗。 advance Corporation宣布推出一种新型创新醚胺，该醚胺具有独特的平衡特性组合，可以提供多种性能优势，解决这些问题。DMMOPA (N,N-二甲基-3甲氧基丙基胺)(20650-07-1)是一种专有的多功能配方成分，由advance公司开发和生产，专门用于水性树脂、汽车和工业涂料、油墨和其他应用。 油漆和涂料全球技术总监Romain Severac博士表示:DMMOPA分子的设计具有几个关键特性，对于配方师来说，它们希望改善水性工业配方的制造、应用和干膜性能。这包括用于有效中和的高pKa;高挥发性，使干膜具有更好的耐化学性、耐水性和耐污性;溶解范围广;与常用的粘结剂体系具有良好的相容性。此外，DMMOPA以无水形式提供，并提供惰性叔胺功能，使其适合作为催化剂和反应性2K体系。 据悉，在某些水性工业和汽车应用中，与使用其他商品中和剂的配方相比，含有DMMOPA的涂料配方在降低固化温度下具有更好的耐溶剂性，固化更快，更硬。较低的固化温度对减少应用周期时间、能源使用和总体成本具有显著的积极影响，同时支持可用于金属和塑料表面的多基材涂层的开发。 油漆和涂料全球业务经理Scott C. Johnson表示:我们很高兴向市场推出一种新的分子，它不仅为工业涂料和油墨配方提供了新的功能和用途，作为多功能中和剂、催化剂和添加剂，而且还反映了advadvanced对创新的承诺。即使在整个配方中使用的百分比很低，DMMOPA也会对配方的整体性能产生巨大影响，包括提高汽车涂料的硬度和耐溶剂性;提高工业乳胶漆的耐久性和耐腐蚀性;并降低了工业油墨应用中的水敏感性。

医疗器械行业，可以说是所有行业中，标准最多的一个行业。 截止2022年底，现行有效医疗器械标准共1962项，其中国家标准261项(强制性标准94项，推荐性标准167项)，行业标准1701项(强制性标准180项，推荐性标准1521项)。 并且每年以制修订100余项的情况动态发展。 那么这些标准如何下载呢？ 本笔记分享几个常用的网站，强烈建议大家收藏备用。 1. 医疗器械标准目录查询 网址：http://app.nifdc.org.cn/biaogzx/qxqwk.do 附属于：中国食品药品鉴定研究院 国家药品监督管理局医疗器械标准管理中心 网站优点：这是医疗器械行业最权威的标准信息。网站缺点：只能查看标准基本情况，无法查看全文。 大家项目的设计输入时，可以检索相关的标准，再通过其它途径下载。 2.工标网 网站：http://www.csres.com/ 网站优点：该标准库数量齐全，更新及时，检索方式与百度类似，简单便捷。而且可以看到标准历次的版本情况。 网站缺点：不能免费下载，只能查看基本情况，然后选择性购买。 建议大家，用这个网先检索，查看状态，再通过其它途径下载。 3.全国标准信息公共服务平台 网站：https://std.samr.gov.cn/ 网站优点：该网站为官方网站，提供的标准数据全面、更新及时，而且部分标准还有视频讲解，建议大家收藏使用。 网站缺点：做的感觉有啰嗦、有点乱，不符合我们检索习惯。 4.国家标准全文公开系统 网址：https://openstd.samr.gov.cn/bzgk/gb/index 网站优点：可以查看国家的强制性标准和推荐性标准。 网站缺点：不能查找行业标准。 5.学兔兔（标准分享网） 网站：http://www.bzfxw.com/ 这个网站可能是大家用的最多的。 网站优点：每天可免费下载2个标准。标准数据比较多，更新也算很及时。 网站缺点：更新不一定及时。 建议大家结合工标网和医疗器械标准目录查询联合使用。

近日，美国Patz材料技术公司与美国劳伦斯利弗莫尔国家实验室（LLNL，Lawrence Livermore National Laboratory）合作开发 了一种新型的光学单体壳，具有减重80%、近零热膨胀等特性，同时适用于商业航天领域的规模化生产。 当下，全球的商业航天业发展突飞猛进。根据2023年1月，麦肯锡（McKinsey）管理咨询公司发布的一份报告，全球小 型卫星的发射数量将从2022年的1740颗猛增到2030年的3000颗以上。 美国航天技术咨询公司NSR也预测，在2021到2030年间， 全球将共计发射24700颗卫星。Patz公司总裁Nick Patz表示，公司已经为大型卫星制造商生产了20多年的高模量、高性能碳纤维 预浸料，而现在生产模式发生了巨大变化。过去每月生产一颗卫星的时代已经一去不返，商业航天产业正在经历每月生产数百颗卫 星的技术变革。 尽管商业卫星正在向小型化发展，但对零部件高强度、高模量、低密度和低热膨胀系数的性能要求一直未变。为 此，Patz公司专门开发了一种碳纤维增强环氧树脂模塑料，以适应商业航天的生产节拍。美国LLNL实验室空间计划的硬件开发团队也在持续推进小型卫星相关技术的发展。 2012年以来，LLNL一直在为立方体卫星 （边长10厘米）开发光学成像装备，用于监测空间碎片和其他任务。与具有独立主镜和次镜的传统光学设计相比，LLNL开发了一 种单体式光学器件，将这些反射镜组合成一个元件。这些单体式光学器件适合小型卫星的紧凑封装空间，但足够坚固，可以承受发 射期间的振动负载和太空中的极端温度。 然而，它们需要具有极低热膨胀系数的外壳。目前，该外壳采用因瓦合金（Invar）制造， 其热膨胀系数约为1.3（微米/米）/C。Invar是一种含铁36%的镍合金，重量重、价格昂贵，需要几个月的交货期。 2021年，Patz公司与LLNL合作开发因瓦合金外壳的替代品采用60%6K高模量碳纤维增强碳纳米管（CNT）改性PMT -F16环氧树脂复合材料生产的单体光学外壳。该项目成果不仅证明了能够以小重量满足所有金属外壳性能的要求，而且在充分挖掘 复合材料性能和成型工艺优势的设计过程中也展现出了更多的优势。 复合模塑料由预浸料短切后模压制成部件，其中的增强体为单向碳纤维丝束，基体为改性环氧树脂。CNT的加入，很好地提高 了基体树脂的力学性能，同时有效提高了增强纤维和树脂之间的载荷传递能力。换句话说，复合模塑料是包含有CNT增强环氧树脂 复合材料的碳纤维增强环氧树脂复合材料。其出众的性能还同时解决了金属预埋件易拔出的问题。

增韧机理 热塑性树脂/环氧体系共混物可形成不同的相结构：双连续结构、分散相结构、相转变结构等。在热塑性树脂增韧环氧树脂的机理研究中，目前有热塑性粒子的裂纹桥、热塑性粒子引起的裂纹阻塞（或弯曲）、热塑性粒子导致的裂纹偏转和歧化、基体的剪切带、基体的大量微裂纹以及热塑性粒子的相转变等几种增韧机理。热塑性树脂增韧环氧树脂过程中一般是几种增韧机理共同产生作用，其中一种机理起主要作用，其他机理起辅助作用。 目前用于增韧环氧树脂的热塑性树脂主要有聚醚酮（PEK）、聚醚醚酮（PEEK）、聚醚酰亚胺（PEI）、聚砜（PSF）、聚醚砜（PES）、聚苯硫醚（PPS）等，这些聚合物一般是耐热性及力学性能都较好的工程塑料。 制备工艺 目前热塑性树脂与环氧树脂共混物的制备工艺主要是反应诱导相分离。 反应诱导相分离是将热塑性树脂采用溶液法或热熔法溶于热固性树脂单体中形成均一体系，即起始物是均匀的。但在固化过程中发生相分离，从而产生海岛相、双连续相、相转变等不同的结构。PEI、PES、PSF等非结晶型热塑性树脂在环氧树脂中有良好的溶解性，可以采用热熔法制备。PEEK、PPS等半结晶聚合物与环氧树脂相容性差，因此只能采用溶液法与环氧树脂共混。 这种工艺制备的热塑性树脂与环氧树脂共混物形成了多相结构，大大提高了材料的性能如韧性，许多具有实用价值的材料都是通过反应诱导相分离来制备的。 航空航天用增韧环氧树脂 .Cycom 977-2增韧环氧树脂 Cycom 977-2增韧环氧由环氧树脂、硬化剂和25％的热塑性树脂组成，干燥环境下耐环境温度为126~138 ℃，湿润环境下耐环境温度为104 ℃，固化温度为177 ℃。Cycom 977-2具有优良的抗冲击性能，适用于高压釜成型或者模压成型工艺。Cycom 977-2在飞机主结构与辅助结构、空间结构、弹道导弹以及其他要求轻量化和抗冲击等领域具有广泛应用。图１为X-33飞行器，每个叶片和推进剂贮箱的表面材料都是采用IM7/977-2碳纤维/环氧树脂复合材料制造的。 图1 X-33飞行器示意图 纯Cycom 977-2树脂室温环境下的性能特性见表1，碳纤维增强Cycom 977-2复合材料性能特性见表2，它综合了热塑性树脂和碳纤维的韧性。 Cycom 977-2中热塑性树脂含量对树脂断裂韧性的影响见图2。 图2 Cycom 977-2中热塑性树脂含量对树脂断裂性能的影响 02 RS-50增韧环氧树脂 RS-50增韧环氧树脂采用1％～5％含量的热塑性树脂进行增韧，适用于树脂传递模塑（RTM）和真空辅助树脂传递模塑（VARTM）工艺。RS-50具有优良的机械强度和断裂韧性，是航空航天领域理想的结构材料。纯RS-50树脂的性能见表3，碳纤维增强RS-50复合材料性能见表4。 国外研究现状 国外针对热塑性树脂增韧环氧树脂基复合材料的研究已经遥遥领先，德国宇航局（DLR）已在太阳帆上进行了成功应用，如图3所示。 图3 德国宇航局研制的应变能杆实物图 DLR研制的可展开应变能杆可以收拢成很小的体积，采用超轻碳纤维增强增韧环氧（T300/EX-1522）材料制成，材料共有18层薄片，厚0.7 mm，上面涂有12 m Kapton保护层。DLR应变能杆长14 m，未来可达28 m，每米仅重100 g，材料热膨胀系数几乎为零。应变能杆依靠自身存储的弹性变形能量展开，展开时间仅需10 s。DLR超轻可展开应变能杆未来可用于大型太阳电池阵和薄膜天线、可展开反射器、遮光板、空间站电源系统、太阳帆等领域。 总结 高性能热塑性树脂可以改善环氧树脂易开裂、抗冲击韧性、耐湿热性差等缺点，满足其在航空航天领域的应用，已成为增韧环氧树脂研究的热点之一。根据目前的研究结果，热塑性聚酰亚胺和聚醚醚酮是两种最符合项目技术指标要求的高性能热塑性树脂。尽管热塑性树脂提高了环氧树脂的韧性，目前仍无法克服热固性树脂自身所具有的缺点，因此未来还需要开展相应的制备技术研究，以满足航空航天领域应用的需求。

12月5日消息，山东寿光晨鸣大酒店于12月2日下午迎来了由山东艾科高分子材料有限公司主办的首届无卤阻燃技术交流会。此次活动吸引了来自各领域的100余位参与者，其中包括寿光市委常委、组织部部长栾宇腾，双王城镇生态经济发展中心党委书记王立军，以及寿光市工信局党委书记、局长张宏雨等领导和知名科学家、专家。 在交流会上，来自北京化工大学、青岛科技大学、中科院大连化学物理研究所的教授和研究员们分别就无卤阻燃剂领域的研究成果进行了学术发言。发言议题涵盖了《无卤阻燃剂使用过程中的问题分析和解决》、《典型无炭型/膨胀成炭型聚合物材料燃烧及其模拟研究》、《微反应器内氢氧化镁阻燃剂可控制备》等多个方面，为与会者带来了深刻的技术交流。 据了解，交流会的重要成果之一是北京化工大学材料科学与工程学院教授张胜等专家的深入探讨，为无卤阻燃剂领域的未来发展提供了有益的思路和建议。 而在12月3日上午，山东艾科高分子材料有限公司则在其厂区内举行了年产74600吨无卤环保阻燃剂项目投产启动仪式。山东艾科团队以专业的技术和17年的经验，为中国无卤阻燃剂在国际行业的发展注入了新的动力。 参与启动仪式的领导和嘉宾包括了院士兰玉彬、寿光市委常委、副市长张其振，以及来自英国皇家化学会、北京化工大学等机构的知名科学家。张胜教授等专家纷纷发表致辞，对这一重要项目的启动表示祝贺和期待。 仪式结束后，与会领导和嘉宾共同宣布山东艾科高分子材料有限公司年产74600吨无卤环保阻燃剂项目正式投产。接着，大家一同参观了生产现场的智能中控室，深入了解项目的生产流程和先进设备。 这次活动的成功举办和项目的投产，标志着山东艾科高分子材料有限公司在无卤阻燃剂领域的突破和实力的进一步强化，对推动整个产业的可持续发展具有积极的意义。

随着现代制造技术的不断发展，染色母粒在塑料制品生产中扮演着至关重要的角色。然而，染色母粒不融化问题的出现给产品质量和生产效率带来了一系列的挑战。本文将围绕染色母粒不融化这一问题展开，探讨其对产品和生产的影响，并提出相应的应对措施。 一、染色母粒不融化问题的产生原因 染色母粒不融化是指在塑料制品生产过程中，染色母粒未能充分融化并均匀分布在整个产品中的现象。这一问题的产生可能与以下几个方面有关： 原材料质量不过关： 染色母粒的质量直接关系到其在生产中的融化性能。如果原材料存在杂质、水分等问题，将直接影响染色母粒的融化情况。 生产工艺参数不合理： 每种染色母粒都有其特定的融化温度和融化时间要求，如果生产中的工艺参数设置不合理，可能导致染色母粒无法充分融化。 设备故障或老化： 生产设备的故障或老化也是染色母粒不融化问题的原因之一。设备不良可能导致温度控制不当，进而影响染色母粒的融化。 二、染色母粒不融化对产品的影响 染色母粒不融化直接影响塑料制品的质量，其对产品的影响主要表现在以下几个方面： 外观质量下降： 染色母粒未能充分融化会导致制品表面出现颜色不均匀、斑驳等现象，严重影响产品的外观质量。 机械性能降低： 染色母粒在塑料制品中不仅起到着色作用，还对制品的机械性能有一定的影响。未融化的染色母粒可能使产品的强度、韧性等性能下降。 生产成本上升： 染色母粒不融化会导致产品不合格率的提高，进而增加了生产的废品率。这不仅浪费了原材料，还增加了生产成本。 三、染色母粒不融化对生产的影响 染色母粒不融化问题不仅对产品质量造成了影响，同时也对生产过程带来了一系列的困扰： 生产效率下降： 处理染色母粒不融化问题需要额外的时间和人力，这会导致生产效率下降。生产线的停滞会使生产计划受到影响，进而延长交货周期。 设备维护成本增加： 为了解决染色母粒不融化问题，生产企业可能需要加大对设备的维护投入，包括更换老化部件、优化温控系统等，这将增加生产的额外成本。 客户满意度降低： 由于染色母粒不融化问题导致的产品质量下降，客户对产品的满意度将会降低，影响企业的声誉和市场竞争力。 四、应对染色母粒不融化的措施 针对染色母粒不融化问题，生产企业可以采取以下一些措施来提高产品质量和生产效率： 加强原材料质量管理： 选择高质量的染色母粒原材料，并确保其不受杂质和水分的污染，以提高染色母粒的融化性能。 优化生产工艺参数： 对生产工艺参数进行合理设置和调整，确保染色母粒在生产过程中能够充分融化，提高产品的均匀性。 定期检查和维护设备： 对生产设备进行定期的检查和维护，确保设备正常运行，避免因设备故障或老化导致染色母粒不融化问题。 引入先进的生产技术： 结合先进的生产技术，如智能化生产、先进的温控系统等，提高生产线的稳定性和可控性，降低染色母粒不融化的发生概率。 建立严格的质量管理体系： 建立完善的质量管理体系，包括从原材料采购、生产过程控制到成品检验的全面监控，确保产品质量的稳定性。 通过采取这些应对措施，企业可以有效地降低染色母粒不融化问题的发生概率，提高产品质量，提升生产效率，从而更好地满足市场需求，保持竞争力。在塑料制品生产领域，解决染色母粒不融化问题是一项重要而复杂的任务，需要生产企业在多个方面综合考虑，以确保产品质量和生产效益的双赢。

随着禁塑令推进，传统塑料袋已逐渐更换为更加环保的生物降解塑料袋，很多人可能不知道，新的生物降解塑料袋的制备原料，大都是选择PBAT+PLA为原料。 PBAT PBAT是一种热塑性生物降解塑料，属于石化基生物降解塑料。它是己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物，兼具PBA和PBT的特性，既有较好的延展性和断裂伸长率，也有较好的耐热性和冲击性能。此外，还具有优良的生物降解性，是生物降解塑料研究中非常受欢迎和市场应用最好的降解材料之一。 PLA PLA也称为聚乳酸，聚乳酸的生产过程无污染，而且产品可以生物降解，实现在自然界中的循环，是生物基生物降解塑料的代表之一。但是在现实应用中也存在很多不足，PLA 的韧性比较差，缺少弹性以及柔性，质地硬而目脆性大，溶体强度相对较低，结晶速率过慢等，PLA的化学结构中含有大量的酯键，导致其亲水性差，降解速率需要控制等。 对比可见，PBAT质地软、延展性强、降解周期短；PLA质地脆、韧性差、降解周期长，因此把两者混合使用，是一种极好地协同改善性能的方法。 配方分析 随机选取市面上某款可降解塑料袋，借助红外，索提，ICP，GC-MS，高温煅烧，TGA等来分析其具体成分。 第一步：材料主成分定性分析。对可降解塑料袋直接透过进行红外分析：图中显示，在1713 cm-1是C=O收缩振动峰，1021~1270 cm-1的强峰是C-O-C基团的伸缩振动峰，1500-1456 cm-1处中等强度的吸收峰是-CH3反对称，2957 cm-1是饱和碳氢的吸收峰，875 cm-1苯环CH面内变形，730cm-1对位取代苯环=CH面外变形，以上官能团显示该样品的主要成分是聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯（ PBAT）。 原位红外谱图 第二步：提取物成分分析和定量。提取红外谱图和匹配红外谱图。 在结合提取物的GC-MS谱图，可以得出主要成分是甘油（塑化剂）、脂肪酸酯、硬脂酸、棕榈酸和油酸酰胺（润滑剂）。 第三步：聚合物和填料的定性定量。下图是溶剂索提残留物或者溶解离心沉淀物的红外光谱图，可得出残留物主要是淀粉。 再对样品灰分进行红外分析，结合ICP的结果，主要是Ca、Si、Ti元素 ，主要含有碳酸钙、二氧化硅和二氧化钛。 灰分红外色谱图 第四步：样品在氮气气氛中TGA分析。由图可知，TGA主要分为3段，第一段是增塑剂甘油的失重，比例为5%；第二段是淀粉的失重，比例为22%；第三段的失重主要是PBAT，马弗炉的灰分含量为0.4%。 可得出市面上某款可降解塑料袋的配方成分为：

可用于聚丙烯的阻燃剂品种繁多，按化学组成可归纳为两大类：有机阻燃剂与无机阻燃剂；按使用方法又分为反应型和添加型。具有代表性的阻燃剂有溴系、磷氮系、磷系及氢氧化铝、氢氧化镁等。 溴系阻燃剂 由于CBr键的键能较低，大部分溴系阻燃剂在200-300℃下会分解，此温度范围正好也是聚丙烯的分解温度范围，所以在聚丙烯受热分解时，溴系阻燃剂也开始进行分解，并能捕捉聚丙烯降解反应生成的自由基，从而延缓或终止燃烧的链反应。溴系阻燃剂分解时会同时释放出HBr，这是一种难燃气体，这种气体密度大，可以覆盖在材料的表面，起到阻隔表面可燃气体的作用，也能抑制材料的燃烧。 这类阻燃剂还能与其他一些化合物(如三氧化二锑)复配使用，通过协同效应使阻燃效果明显得到提高。溴系阻燃剂在聚丙烯阻燃应用上具有重要地位，主要产品有十溴二苯醚、四溴双酚A、四溴二季戊四醇、溴代聚苯乙烯、五溴甲苯和六溴环十二烷等。溴系阻燃剂的主要缺点是降低被阻燃基材的抗紫外线稳定性，燃烧时生成较多的烟、腐蚀性气体和有毒气体，使其应用受到了一定限制。 磷-氮系阻燃剂 磷-氮系阻燃剂又称膨胀型阻燃剂，含有这类阻燃剂的高聚物受热时，表面能够生成一层均匀的碳质泡沫层，起到隔热、隔氧、抑烟的作用，并防止产生熔滴现象，故具有良好的阻燃性能。膨胀型阻燃体系一般由三个部分组成：酸源(脱水剂)，碳源(成碳剂)和气源(氮源、发泡源)。膨胀型阻燃剂主要通过形成多孔泡沫碳层在凝聚相起阻燃作用。磷一氮系阻燃剂具有无卤、低烟、低毒的优点。 磷系阻燃剂 磷系阻燃剂之所以能起到阻燃作用主要在于其能促使高聚物初期分解时的脱水炭化。这一脱水炭化步骤必须依赖高聚物本身的含氧基团，对于本身结构具有含氧基团的高聚物，它们的阻燃效果会好些。对于聚丙烯来讲，由于本身的分子结构没有含氧的基团，单独使用磷系阻燃剂时阻燃效果不佳，但是如果与氢氧化铝和氢氧化镁等复配即可产生协同效应，从而得到良好的阻燃效果。 常用的有机磷系阻燃剂有磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三(二甲苯)酯、丙苯系磷酸酯、丁苯系磷酸酯等。磷酸酯类的特点是具有阻燃与增塑双重功能。它可使阻燃剂实现无卤化，其增塑功能可使塑料成型时流动加工性变好，可抑制燃烧后的残余物。其主要优点是效率较高；对光稳定性或光稳定剂作用的影响较小；加工和燃烧中腐蚀性小；有阻碍复燃的作用；极少或不增加阻燃材料的质量；产生的毒性气体和腐蚀性气体比卤系阻燃剂少。但大多数磷酸酯类阻燃剂也存在着一些缺点，如耐热性差、挥发性大、相容性不理想，而且在燃烧时有滴落物产生等。 含磷无机阻燃剂最主要的产品有红磷阻燃剂、磷酸铵盐、聚磷酸铵等。随着无卤阻燃剂材料用量的增加，红磷阻燃剂用量也在增加。红磷的阻燃效果比磷酸酯类的阻燃效果更好。含磷无机阻燃剂因其热稳定性好、不挥发、不产生腐蚀性气体、效果持久、毒性低等优点而获得广泛的应用。 氢氧化铝 氢氧化铝(简称ATH)在200-300℃之间分解，吸热量为1 967.8 J/g，是集阻燃、抑烟、填充三大功能于一身的阻燃剂。它具有无毒、无腐蚀、稳定性好、不挥发、高温下不产生有毒气体的优点，且价格低廉、来源广泛。但作为阻燃剂，它也有填充量大，填充后材料力学性能下降、加工性变差的缺点。氢氧化铝开始分解的温度正处于聚丙烯从凝相变为液相过程中，故可抑制聚丙烯材料早期温度的上升。当氢氧化铝添加质量分数为40%时，可显著减缓材料的热分解速度，具有阻燃及降低发烟量的效果。 氢氧化镁 氢氧化镁在340-490℃之间分解，吸热量为782.9 J/g，热稳定性好，具有良好的阻燃及消烟效果，特别适宜于加工温度较高的聚丙烯材料。氢氧化镁用于聚丙烯时(添加量大于50%)具有良好的阻燃效果，优于氢氧化铝。 在相同的填充量下，不同的氢氧化铝、氢氧化镁配比其阻燃效果差别不明显，但两种复合使用比单独使用效果要好，因为虽都是脱水反应，但在分解温度和吸热量上有差别。氢氧化镁需在更高的温度下才脱水，并同时有炭化效果。而氢氧化镁的吸热量相对小些，因其抑制材料温度上升的效果不如氢氧化铝，两者复合使用则能相互补充，其阻燃性能比单独使用效果要好。但氢氧化镁也有耐酸性差、分散性及相容性差的等缺点，需开发相容性好的新品种。

位于高海拔的风力涡轮机有时会因为叶片上结冰而降低发电效率。它们还可能遭受固体颗粒侵蚀。现在，郑州大学先进聚合物加工技术国家工程研究中心的科学家们开发出了一种聚氨酯薄膜，可能会有所帮助。 该薄膜是一种柔性热塑性复合材料，含有碳纳米管/石墨烯纳米片，通过喷雾热压方法制成。由于其填料含量较低（按重量计为2%），因此可以在9V下加热至 96.5C，从而实现快速电热除冰。他们称，这种薄膜还具有出色的耐固体颗粒侵蚀性。 该薄膜的夹层结构在48.5MPa的高拉伸强度和795%的断裂伸长率。他们认为，这提供了一种在极端环境下保护风力涡轮机叶片的简单方法。