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炼化一体化是国内石化产业的未来发展方向,围绕石化原料多元化,推动基础化工原料向高端精细化学品和化工新材料延伸发展,加快炼化一体化重点项目建设,促进石油化工千亿级产业集群发展。目前国内石化产业正在发生天翻地覆的变化,炼油力量正在向化工方向转移,在建与规划的石化产业项目层出不穷,石化六强省的良好发展前景显而易见,国内石化产业未来可期。 各省市石化项目全方位PK 近年来,国家重视并持续推动石油化工行业发展,出台一系列政策以保证石化重点项目有序推进。据不完全统计,中国新建、在建、规划的石油化工超亿元项目(统计主要包括上游炼油化工生产项目,不含无机化工、化学制品、相关配套项目等)共202个,目前124个项目处于在建、公示或规划阶段。中国石化行业项目总投资25625亿元,其中在建规划项目总投资16196亿元。除山西、上海、宁夏、内蒙古自治区等外的23个省份均有分布,山东省石化项目总数量及拟建项目数均最多,其次是浙江省和广东省,但从投资金额来看浙江省居于首位,如图1所示。 从石化项目工艺技术来看,新项目主要以炼化一体化转型升级、轻烃综合利用项目为主。利用石脑油制烯烃、催化裂解制烯烃、原油直接裂解烯烃、丙烷脱氢制丙烯(PDH)等技术,大幅增加乙烯、丙烯等高附加值化学品产量,大力发展高端聚烯烃、工程塑料PC、特种合成橡胶等精细化工品。 从石化新增产能来看,上述202个项目原油一次加工能力22200万吨/年,乙烯生产能力5168万吨/年,芳烃生产能力3769万吨/年,PDH产能2339万吨/年,PP产能2329万吨/年,PE产能1940万吨/年,苯乙烯产能1034万吨/年,环氧丙烷产能559万吨/年。随着大型炼化一体化项目集中上马,中国烯烃、芳烃供应量会继续增长,如此巨大的产能集中投放,势必会引发产能过剩,其中在建的124个石化项目中,在建原油一次加工能力产能14300万吨/年,在建乙烯生产能力2768万吨/年,在建芳烃能力1970万吨/年,在建PDH产能1231万吨/年,在建PP产能1510万吨/年,在建PE产能955万吨/年。炼油行业产能过剩的压力正向石化行业传导,未来烯烃、芳烃等行业需防范产能过剩风险。 从石化项目发展历程来看,中国炼油格局正在发生翻天覆地的变化,受市场需求、原料品质、工艺技术等条件限制,初期主要以油品质量升级路线为主。近年来无论是主营中石化、中石油,还是民营浙江石化、恒力石化(600346)、盛虹炼化、福建古雷、万华化学(600309)等企业纷纷加快全产业链布局,大力发展大乙烯+高端聚烯烃或者大乙烯+化工新材料路线。 另外,在建的124个石化项目中,卫星化学(002648)、东华能源(002221)、巨正源、齐翔腾达(002408)、汇丰石化、万达天弘、福建中景等一批民营企业聚焦丙烷脱氢(PDH)、聚丙烯和环氧丙烷等领域。壳牌、巴斯夫、埃克森美孚、英力士、利安德巴赛尔等外资企业布局中国市场,在广东、浙江、辽宁等省通过独资或者合资方式投资设厂,聚焦高端聚烯烃弹性体、ABS、EVA等一批中高端的高附加值产品领域。 中国重要的石油化工经济强省共有六个,从北到南依次是辽宁、山东、江苏、浙江、福建和广东,未来石化产业重点布局也在该六省份。从分省石化投资金额来看,六省份石化项目总投资金额为2万亿元,占国内前六名,累计投资金额占国内总投资额的79.68%,如图2所示。同时,该六省份经济实力强大,从2021年GDP总量来看也是国内各省市中的佼佼者,如图3所示。该六省份对石化项目依赖性高,石化项目投资体量大,下文将重点分析一下石化六强省的项目建设情况。 01 浙江省 浙江省原油一次加工能力8150万吨/年,乙烯生产能力640万吨/年,省内重点企业有镇海炼化、浙江石化、宁波大榭、宁波科元、宁波中金、东华能源、浙江美福等。浙江省石化项目总投资金额为5147.29亿元,涵盖24个石化项目,其中浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体化项目总投资1730亿元,是目前世界上投资最大的单体产业项目,也是迄今国内民营企业投资规模最大的项目。中石化宁波镇海炼化有限公司扩建1500万吨/年炼油、120万吨/年乙烯项目和高端合成新材料项目总投资约1000亿元,是目前中石化最大的炼化一体化项目。近年来浙江省为了推进石化工业转型升级,招商引资炼化一体化项目,实现石化行业高质量蓬勃发展,石化产品体系更加丰富。 浙江省宁波、舟山、嘉兴、绍兴等地区为主体的杭州湾石化产业集群,逐步形成从石油炼制到基础化工原料、化工新材料、高端专用化学品完整的石化产业链条,还引进东华能源、巨化、万华、台塑、金发、逸盛等大型民营化工企业,大力发展PDH、聚丙烯等石化项目,带动石化深加工、新材料、精细化工等下游产业集约化发展,实现低碳能源转型升级。 02 山东省 山东省原油一次加工能力20200万吨/年,乙烯生产能力291万吨/年,重点石化企业有齐鲁石化(600002)、济南炼化、青岛炼化、东明石化、烟台万华、利华益、京博石化、鲁清石化等。山东省石化项目总投资金额为3378.9亿元,山东省规划、在建炼化类项目超过40个,其中涉及炼油、乙烯、芳烃、PP、PE、PDH等石化项目。裕龙岛炼化一体化项目(一期)总投资约1274亿元,是山东省新旧动能转换、产业结构调整的大型石化项目,也是山东省单体最大的石化项目。 山东省作为工业大省、制造业大省,在石化产业上有较好的产业规模优势,但也存在资源型和重化型产业占比高的特点,因此山东省需要加快新旧动能转换,通过深化地炼产能整合的转移,推动石化产业优化升级。截至目前,山东已整合淘汰11家独立炼厂,并引导科力达、恒源、富宇化工等企业确定转型升级方向,重点发展可降解材料等精细化工产业。利华益、京博、东明、鲁清、金诚等企业为代表的地方炼油厂则借助原料优势,大力推进烯烃、芳烃、PDH等石化项目。目前山东地炼正加速发展高端化工新材料、精细化工等产业。 03 辽宁省 辽宁省原油一次加工能力14270万吨/年,乙烯生产能力421万吨/年,重点石化企业有大连石化、抚顺石化、大连西太、辽阳石化、辽宁宝来、恒力石化、北方华锦等。辽宁省石化项目总投资金额为2484.58亿元,涵盖14个石化项目,其中恒力石化2000万吨/年炼化一体化总投资740亿元是辽宁投资规模最大的石化项目。辽宁作为石化产业大省,石化产业结构却存在问题,如化工产业集中度较低,中高端精细化工品投资有限,各地化工型企业在全国影响力非常小。 近年来,辽宁省提出推动炼化行业优化产能结构,实现炼油、烯烃、芳烃炼化一体化发展,加快重大炼化一体化项目建设,推进中石油在炼化企业 减油增化 转型发展。其中,中石油大庆石化、大庆炼化、锦州石化、锦西石化结构调整及炼油转型升级项目陆续投产运行,大连石化长兴岛搬迁项目和吉林石化转型升级项目正在速度建设。 恒力石化2000万吨/年炼化一体化项目为国内七大石化产业基地首个建成全面投产的项目,目前正在加快启动以化工新材料的新发展方向,在全国多地规划建设化工新材料、精细化工等领域的多个项目,目前已经确定投资240亿元建设160万吨/年高性能树脂及新材料项目和年产260万吨高性能聚酯工程,企业在向精细化工新材料下游再扩张。未来辽宁省将推进北方华锦联合石化有限公司1500万吨/年炼化一体化项目,发展精深加工,重点发展11大类精细化工及化工新材料产品。 04 广东省 广东省原油一次加工能力9495万吨/年,乙烯生产能力357万吨/年,重点石化企业有茂名石化、中科炼化、惠州炼化、中海壳牌、巨正源、东华能源、新华粤石化、巴斯夫等。广东石化项目总投资金额为4395亿元,涵盖20个石化项目。广东省大力推动内外资上下游配套和协同发展,政府加大招商引资力度,相继吸引埃克森美孚、巴斯夫、壳牌等世界龙头企业的高端外资项目落户,其中巴斯夫一体化项目、埃克森美孚120万吨乙烯项目、中海壳牌惠州三期正在有序推进建设。广东省形成了从上游原料开采、炼油、乙烯生产,到下游新材料加工、合成树脂、橡胶及精细化工的完整石化产业链。 广东省以茂名、惠州、广州、湛江、珠海等为主体的珠三角石化产业集群,依托中科、惠州、茂名等大型炼化基地,在沿海布局广州、惠州大亚湾、湛江东海岛、茂名、揭阳大南海五大炼化基地和园区,重点发展高端精细化工产品和化工新材料。目前中石油广东石化炼化一体化、恒力石化(惠州)500万吨/年PTA、中国石油吉化(揭阳)60万吨/年ABS等项目即将投产。对于成品油来说,将补充广东地区部分成品油需求缺口。对于炼化行业来说,充分发挥原料加工潜力,优化产品结构,炼油、化工多元化发展,将大幅增强华南地区炼化一体化竞争力。 05 江苏省 江苏省原油一次加工能力9495万吨/年,乙烯生产能力357万吨/年,重点石化企业有金陵石化、扬子石化、江苏新海、盛虹石化、斯尔邦石化、连云港卫星石化等企业。江苏省石化项目总投资金额为2260亿元,涵盖14个石化项目。江苏省是重要的石化生产基地,同时也是中国重要的化工生产、仓储集散地。在长江沿线还分布着众多小规模化工生产和大型石化仓储企业,例如张家港孚宝、欧德油储、南通焯晟、太仓阳鸿、常州宏川等企业。 江苏省拟在建石化项目少,这主要与近年来该省重点加强安全生产和长江环境综合治理密切相关,在全省范围内开展化工企业治理专项行动,通过加强对新建石化项目审批、严格限制在长江沿线新建石油化工项目,关停了一批违规石化项目。目前,江苏省重点发展连云港石化产业园,招商引资了盛虹石化炼化一体化、连云港卫星石化乙烯综合利用、连云港斯尔邦丙烷产业界基地等大型石化项目,依托便利港口运输条件,连云港化工园区将逐步将成为江苏省石化项目的集中地,未来将大力发展PDH、PP、PE、EVA、丙烯腈、可降解材料等项目。 06 福建省 福建省原油一次加工能力9495万吨/年,乙烯生产能力357万吨/年,重点石化企业有福建联合、中化泉州、古雷石化、福海创、福建美得。中化学天辰等。福建省石化项目总投资金额为2751.5亿元,涵盖21个石化项目。从不产一滴油,到石化经济大省,福建省的石化产业发生了天翻地覆的变化,石化项目像雨后春笋般拔地而起。 福建有湄洲湾石化基地和漳州古雷石化产业基地两个石化基地,其中湄洲湾石化基地又包括泉港、泉惠、东吴3个石化工业区。依托福建联合、中化泉州和古雷石化等大型炼化企业,企业在加快推进现有炼化项目升级,鼓励采用轻质化原料,建设加氢裂化、芳烃吸附分离等装置,为下游提供更多烯烃、芳烃原料。政府通过招商引资,吸引一批具有台资背景的石化企业,如泉州国亨化学丙烷脱氢及聚丙烯项目,通过合理利用海外轻烃资源,有序发展轻烃裂解、烷烃脱氢等多元化烯烃产业。未来福建省重点发展高性能聚乙烯、高性能聚丙烯、EVA、己内酰胺、PA6、PA66、MDI、TDI等产品,打造高端树脂、合成纤维等新材料,促使产品迈向高端化。 在国内炼油产能过剩、竞争加剧的大背景下,炼油力量亟需转移,近年来石化项目的急剧增加,预示着中国炼化行业正朝着一体化、规模化、集群化的方向发展。重点石化强省将在保持优势的情况下继续良性发展,未来将围绕石化原料多元化,推动基础化工原料向高端精细化学品和化工新材料延伸,加快炼化一体化重点项目建设,促进石油化工万亿级产业集群发展,进一步优化国内石化产业布局。
来源: 油化材讯 2022-09-28
日前,福建古雷炼化一体化工程二期项目投资协议正式签订,总投资超700亿元。 01 大项目签订 9月23日,总投资超700亿元的福建古雷炼化一体化工程二期项目投资协议正式签订。由中国石化集团主导的该项目,拟在古雷石化基地建设超千万吨/年炼油、百万吨/年乙烯、百万吨/年芳烃联合装置及配套下游炼化装置,达产后年营业收入可达800多亿元。 根据《福建古雷炼化一体化工程二期项目社会稳定风险公众参与信息公示》,该项目总占地面积697.3公顷,报批总投资732.9亿元,拟建包括1600万吨/年炼油、150万吨/年乙烯、320万吨/年芳烃及下游加工装置,以及配套的公用工程系统、辅助设施系统、储运系统、码头及库区、厂外管廊、输煤栈桥等。项目建设工期为3年。 该项目规划工艺先进,能耗物耗较低,产品少油多化,下游产业链长,项目落地对于壮大古雷乃至福建全省的产业集群,提升古雷世界级石化产业基地整体竞争力具有重大现实意义。 中国石化董事长马永生表示,福建石化产业发展势头强劲,双方合作前景广阔。中国石化将扩大在闽产业布局,提高创新能力和水平,为实现高质量发展、绿色发展作出更大贡献。 02 古雷补油头,强化尾 漳州古雷石化基地地处厦门、汕头两个经济特区之间,与台湾隔海相望,是大陆七大石化基地之一、福建省石化产业两基地一专区的重点建设区域。 该基地在石化产业发展布局、承接台湾石化产业转移、福建全方位推进高质量发展大局中具有重要地位。 随着古雷炼化一体化工程、中沙古雷乙烯项目等多个重大项目签约落地,福建漳州古雷世界级石化产业基地建设正在提速。 然而,长期以来,古雷石化产业发展备受油头缺失的困扰。该基地拥有全国七大石化基地之中最大的炼油规划指标5000万吨/年,但却也是七大石化基地中唯一没有签约落地上游炼化一体化项目的基地。 而缺少油头,不仅限制了古雷上游基础原料的供应能力,更直接影响着中下游精细化工企业来此投资的热情。 为破解这一难题,古雷开发区经过3年多的不懈争取、逾4个月的协议谈判,在国家、省、市和中国石化集团的大力支持下,正式签订了古雷炼化一体化工程二期项目投资协议。 该项目对落实全国七大石化基地的产业布局,链式延伸延长化尾,更新古雷产业版图、提升古雷产业质效有着积极的撬动作用。 以古雷炼化一体化工程二期项目为基石,未来还将助推南化苯胺等一批低能耗、高效益项目落地,与漳浦县等周边县区形成一核一辅多点联动的发展布局。加快构建大炼油、大乙烯、大芳烃、大仓储产业格局,力争2026年、2030年工业产值分别达到2000亿元、4000亿元。 实际上,包括此次炼化一体化工程二期项目在内,2022年古雷石化园区已有高端聚酰胺、古雷乡村振兴精细化工富民示范产业园一期等3个百亿级重大项目签约落地,恒海聚酯纤维、海泉化学、福海创原料适应性技改等3个百亿级重大项目开工建设 目前,古雷石化基地产业体系日趋完善,初步形成芳烃-聚酯烯烃-塑料两条千亿能级的产业链。 03 福建打造万亿级石化产业 实际上,古雷石化基地只是福建省石化产业的一部分。 近些年来,随着福建在石化产业的持续发力,各个重大化工项目的逐渐落地实施,福建的石化产业不断走强。化工产值在福建省内的GDP占比不断升高,石化产业已成为福建省支柱产业之一。 之所以实现这样的发展,一方面是因为福建省的多年培育,另一方面则离不开福建省发展石化产业方面的天然优势。 首先,福建具有沿海的区位优势。福建作为我国海岸线较长的省份,临港为福建开展大石化项目建设提供了无与伦比的优势,福州、莆田、泉州、厦门和漳州都在临港兴建化工园区。 其次,福建的化工及下游产品对中部地区辐射能力较强,同时福建省作为华南第二大消费地区,有着广阔的市场前景。 此外,福建在基础化工、氟化工领域也有较好的资源和基础优势。 而台湾省石化项目不断转移到福建,也是其他省份所不能比拟的。 目前,福建省石化产业格局已初步形成,主要包括两基地、一专区,即湄洲湾石化基地和漳州古雷两大石化产业基地、福州江阴化工新材料专区。其中,湄洲湾石化基地又包括泉港(泉州地区)、泉惠(泉州地区)、东吴(莆田地区)3个石化工业区。 福建将以湄洲湾和古雷为重点,打造石化一体化产业集群;依托福清江阴化工新材料专区、石门澳化工新材料产业园、连江可门化工新材料产业园等,打造化工新材料产业集群。 2021年7月,福建省十四五制造业高质量发展专项规划提出,到2025年,全省石油化工产业规模达到1万亿元。 根据福建省发展和改革委员会消息,福建省将加快打造六大特色产业集群,到2025年,力争营业收入超1000亿元的化工园区(集中区)达到4家,营业收入超100亿元的化工园区(集中区)达到8家左右,营业收入超100亿元的企业达到15家左右。
来源: 石油Link 2022-09-27
9月22日,1000吨/年POE(聚烯烃弹性体)中试装置在茂名石化一次开车成功,顺利打通全流程,产出合格产品,实现连续稳定运行。该装置采用中国石化自主开发的烯烃溶液聚合技术。 该装置成功开车标志着中国石化成为我国首家具备相关成套自主知识产权的技术专利商,填补了国内空白,并为中国石化在建5万吨/年POE工业化装置顺利投产奠定坚实基础。 POE广泛应用于材料增韧改性、发泡、建材等领域,是新一代光伏胶膜制备的关键核心材料。多年来,集团公司科技部会同各部门,充分发挥大兵团作战优势,组织北京化工研究院开展实验室研究,随后组织工程建设公司、茂名石化、青岛安全工程研究院和华东理工大学等单位,进行工程化技术开发。 茂名石化 茂名石化1000吨/年中试装置已在实施中。2021年9月,茂名市生态环境局对中石化茂名分公司1000吨/年聚烯烃弹性体(POE)中试项目做出了批示。相关公示显示,茂名石化主要建设内容为一套1000吨/年聚烯烃弹性体(POE)中试装置。项目公用工程、辅助工程等依托化工厂区现有已建工程。项目总投资约22673万元,其中环保投资约73万元。拟生产产品包括600吨/年乙烯/1-辛烯弹性体、200吨/年乙烯/1-己烯弹性体、200吨/年乙烯/1-丁烯弹性体。 5万吨/年工业化装置已经开始报批。2022年5月27日广东省能源局公布中石化茂名分公司5万吨/年聚烯烃弹性体(POE)工业试验装置项目采用的主要技术标准和建设方案符合国家相关节能法规及节能政策的要求,原则同意该项目节能报告。项目主要建设内容包括原料精制与进料单元、催化剂配置单元、聚合单元、聚合物脱挥单元、造粒单元、单体及溶剂回收单元等,主要设备包括反应釜、塔器、导热油炉、制冷机、搅拌器、换热器和机泵等。项目能耗量和主要能效指标:项目建成投产后,年综合能耗不高于33645吨标准煤(当量值),其中年电力消耗量不高于2449万千瓦时、1.5MPa蒸汽消耗量不高于11.2万吨;项目聚烯烃弹性体单位产品综合能耗不高于748.61千克标准煤/吨。
来源: 聚烯烃人 2022-09-27
扬子石化抓住新能源汽车井喷的有利时机,全力研发生产汽车外饰件和内饰件专用料、汽车注塑专用料等产品,目前该公司已经具备汽车专用料系列化产品的生产能力,其中外饰件、注塑专用料今年的月产量达到6000吨以上,受到下游用户认可。 绿色环保汽车轻量化材料技术开发与应用是中国石化两个重大项目之一,作为副项目长单位,扬子石化主要承接了其中的两项子课题,环保型汽车轻量化聚丙烯树脂开发就是其中之一。2019年3月,环保型汽车轻量化聚丙烯树脂PPB MW30-GH在扬子石化二号聚丙烯装置成功进行首次工业化生产,产品质量完全达到质量指标要求,标志着中国石化重大科研项目绿色环保汽车轻量化材料技术开发与应用的子项目取得突破性进展。 在稳定拳头产品产量质量同时,扬子石化不断向高难度产品发起挑战,今年2月份,在首次成功生产汽车专用料PPB-M18-G产品后,顺利完成高流动高抗冲聚丙烯PPB-MN28-GH的试生产任务,其产品力学和化学性能优越,具有高强度抗摔耐跌落性和高耐磨加工性等特点,加工性能优,制作同等抗冲击强度的制品可节约大量原材料,达到轻量安全环保的要求,加工成本低,深受用户欢迎。 此外,扬子石化及时收集和消化原料流通商和下游厂家的反馈信息,持续对现有汽车专用料产品进行技术攻关和提档升级,精心编制汽车专用料生产方案。生产过程中,研发团队全程跟踪,随时调整工艺参数,提高测试效率,保障了每次汽车专用料产品生产过程的安全顺利和质量稳定。今年以来,月产量稳定在6000吨以上,满足了市场需求。
来源: 中国石化新闻网 2022-09-27
据悉,国亨化学66万吨PDH项目投产时间已敲定,与其配套的上下游产业福建中燃湄洲湾能源项目、中化天辰PO项目也在加快建设,泉港区即将形成总投资超180亿的LPG-丙烯-环氧丙烷-聚醚产业链。 66万吨PDH项目计划2023年第1季度投产 在泉港石化工业园区南山片区,泉州国亨化学项目的建设现场一派繁忙大干的景象,机械设备来回穿梭,2300多名工人在一线施工,全力追赶工期。 厂长梁仁竭介绍情况 建设现场 2020年3月,该项目落地泉港,由台湾国乔石油化学股份有限公司投资116亿元建设,是《福建省十四五制造业高质量发展专项规划》的重点项目,也是福建省近3年来最大的台资项目之一。 按照规划,占地800亩,新建100万吨/年丙烷脱氢(PDH)及90万吨/年聚丙烯(PP)装置,建成投产后预计年产值100亿元,年税收10亿元。项目计划分两期建设,一期建设66万吨/年丙烷脱氢(PDH)及45万吨/年聚丙烯(PP)装置,计划2022年底机械竣工,并于明年3月竣工投产;项目二期计划于2023年下半年启动,2025年年底建成投产。 项目一期计划总投资63亿,今年截至3月底已完成投资12亿。2022年全年计划投资41亿。 1、项目土建工作已逾8成 目前,土建已做好8成,计划在下个月完成;公辅设施方面,已完成6成进度。厂长梁仁竭说,项目体积和重量最大的设备丙烯-丙烷分离塔于日前运抵园区,其长度超过106米,直径达到10米,穿衣戴帽后大约有1600吨重。一台负责吊起分离塔的履带吊车也已经进场就位,该机器可以吊起约4000吨重的设备,在国内比较少见。大约在6月中旬,这个巨无霸将建成,并成为国亨的地标。 2、助力"LPG丙烯环氧丙烷聚醚"产业链 该项目是泉港石化产业发展关键环节延链补链强链项目,项目投产后对拉动丙烯、聚丙烯下游产业具有积极作用,将促进泉港石化工业园区企业之间形成互为原料、互为市场,上下游一体化格局,打造总投资180亿元的LPG丙烯环氧丙烷聚醚产业链,整体上下游经济效益可达人民币200亿的产值。 从产业链各个环节来看,上游环节,该PDH项目所需丙烷原料自园区中国燃气码头进口。为保障项目原料供应,早在2021年11月,国亨化学与中燃签订LPG码头仓储协议(具体信息如下),紧接着,中国燃气开展了福建中燃湄洲湾能源项目(后文详细介绍)。 2021年11月7日,中国燃气附属公司福建中燃湄洲湾能源有限公司与泉州国亨化学有限公司近期订立规模性的码头装卸及仓储服务协议。根据协议,福建中燃及泉州国亨达成以下合作内容:泉州国亨将使用福建中燃在中国泉州泉港区的液化烃码头、丙烷和丙烯储罐及相关设施,用于丙烷和丙烯装卸、储存和管输服务。其中:丙烷泉州国亨为满足丙烷储存和周转需要,以过罐方式租赁使用福建中燃及有关的设备、设施,合同期为10年。丙烯泉州国亨为满足丙烯储存和周转需要,以包罐方式租赁使用福建中燃及有关的设备、设施,合同期为10年。 下游环节,项目生产的丙烯则供应给天辰(泉州)新材料,用于生产环氧丙烷项目,目前中国化学天辰(泉州)新材料60万吨PO项目(一期)建设也在如火如荼开展着。 福建中燃湄洲湾能源项目 在湄洲湾港肖厝港区鲤鱼尾作业区4号泊位,福建中燃湄洲湾能源项目也在抓紧施工建设中。 该项目总投资约30亿元,规划建设液态烃(包括乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯和混合气)接卸码头及中转和销售基地,其中一期投入12亿元。 据介绍,该项目码头泊位长度313米,可同时靠泊2艘5000GT液化烃船,年设计通过能力为339万吨。配套仓储罐区占地222.21亩,一期规划建设大小储罐9座,总容量17.4万立方米。预留远期建设两座60000立方米低温储罐的建设条件。 该项目相关负责人介绍,1期投产后的年营业额为40-50亿产值;年纳税额3500-5000万左右;两期建成后,年营业额85亿-90亿产值,年纳税额在 5800万-8000万左右。 据了解,该项目包含码头EPC、库区EPC两大主体工程,码头EPC工程2020年12月动工建设至今,已经完成总体形象进度的80%,现已完成码头施工钢栈桥、桩基工程及引桥主体工程施工,正在推进码头面安装及预制构件施工。库区EPC工程2021年5月动工建设,现已完成总体形象进度完成70%,现已完成罐区土建及外罐安装工程施工,正全力推进内罐安装及全厂公用工程施工。今年9月底,整体将达到机械中交的交付条件,争取今年年底前达到竣工验收投产的条件。 项目建设意义 近年来,整个泉港区石化上下游产业链招商的强度和力度越来越大,泉州国亨化学项目、天辰化工等,都是这几年来石化产业比较大的配套项目,作为上游产业链的前端,中燃与处在石化产业链下端的企业将起到非常好的互补作用。 该项目通过园区配套公用的液化烃码头,旨在为泉港、泉惠两大石化园区企业提供液化烃原料及码头、物流仓储配套服务,助力园区打造碳二/碳三/碳四上、下游石化全产业链,为丰富延伸泉港、泉惠石化园区产业链起着积极地推动作用。 天辰(泉州)新材料环氧丙烷项目 截至今年3月底,该项目具体进展情况如下。 主要建设内容:用地1092亩,建筑面积6.2万㎡,项目分期实施,其中一期建设130 万吨/年双氧水法环氧丙烷装置、245 万吨/年 27.5%双氧水装置(配套 145 万 吨/年 50%双氧水浓缩工序),同时配套建设原料及成品罐组,空分空压、冷冻站、装卸栈台、循环水站、冷凝液精制系统、事故水池、总变及装置变电所、机电仪维修、化学品库、火炬、焚烧、污水站等公辅工程,二期建设 130 万吨/年双氧水法环氧丙烷装置,245 万吨/年双氧水装置(配套 145 万吨/年 50%双氧水浓缩工序),同时配套建设公用工程和环保工程。 投资情况:总投资40亿元,2022年 1-3月投资7.1亿元,全年计划投资25.6亿元 工程进展情况:项目可行性研究报告已编制,目前能评、环评、安评等第三方资料编制中。3月1日公司设立,3月1日在泉港注册成立中化学天辰(泉港)新材料有限公司;3月9日完成项目立项,3月15日通过用地联席会议、地价会议,筹备办理红线、规划控制条件等审核工作。 泉港区谋定千亿级石化产业 石化是泉港的支柱产业。近年来,泉港坚持主业强区,加大招商力度,持续强链延链补链,向石化中下游和配套产业发力,为千亿石化产业注入新动力。 在泉港石化工业园区,现已入驻企业48家(其中产业39家,仓储物流9家),用地1.7万亩,连续4年石化产值超千亿。
来源: 中塑在线 2022-09-27
浙石化二期PC装置投产,总产能跃居国内第一 荣盛石化9月26日早间公告:控股子公司浙江石油化工有限公司在舟山绿色石化基地投资建设的4000万吨/年炼化一体化项目(二期)年产26万吨聚碳酸酯装置于近期投料成功,目前已顺利产出合格产品。 荣盛石化表示:聚碳酸酯是重要的工程塑料之一,具备优异的物理和光学性能,广泛应用于下游的多个领域。该装置的顺利投产使得公司的聚碳酸酯年产能增加至52万吨/年,目前位于全国第一,全球前列,并将有助于提高国内工程塑料的自给率,确保国内相关产业供应链安全。 该装置的产线规模大,各项工艺技术指标达到国际先进水平。公司将继续以安全生产为首要任务,优化工艺参数,提升运行水平,以实际行动践行双碳减排,持续推动公司高质量发展。 总投资51.7亿元!浙石化新建合成气项目 2022年9月20日,舟山市生态环境局(岱山分局)发布关于拟对浙江石油化工有限公司炼化副产品的清洁利用项目作出审批意见的公告。 浙江石油化工有限公司炼化副产品的清洁利用项目 总投资:516852.68 万元 建设规模:项目利用浙石化4000万吨/年炼化一体化项目副产的石油焦83.29万吨/年、焦油41.31万吨/年(其中乙烯焦油32.68万吨/年、苯乙烯焦油4.39万吨/年、苯酚焦油4.24万吨/年),经气化、变化/热回收、酸性气体脱出、CO深冷分离等单元分离合成气、富氢气、CO气,用于下游化工产业链原料。同时配套二氧化碳回收单元,副产食品级CO2和干冰。 建设地点:浙江省舟山市岱山县鱼山岛浙石化现有厂区内 占地面积:总占地面积 207.348 亩,建设气化装置、净化装置(包括变换及热 回收、酸性气体脱除、冷冻站)、CO 深冷分离、CO2回收单元和火炬。公辅装置 主要包括焦渣储运、联合控制室、循环水场和变电所等。 劳动定员:235 人,四班二运转制。 装置运行时间:8400 小时/年。 项目设计采用气化生产粗合成气,粗合成气经过变换及热回收、酸性气体脱 除、CO 深冷分离等工艺制成产品 CO 气、富氢气、合成气和燃料气,酸性气体脱除装置的 CO2尾气经 CO2回收单元精制后副产食品级 CO2和干冰。 产品的主要设计工艺流程为:1)粗合成气经变换及热回收单元回收余热后,去酸性气体脱除装 置脱除酸性气体制成富氢气和合成气;2)富氢气送界外 PSA 装置制取氢气;3)合成气分为两部分,第一部分合成气直接去 CO 深冷分离装置,在此制备出合格的CO 产品气外送;第二部分合成气送燃料气管网做燃料;4)CO 深冷分离副产的少量低压燃料气去燃料气管网,副产的富氢气送界外 PSA 装置。 根据下游配套装置设置情况,该装置产品方案可进行适当调整,以满足不同 阶段的生产需要,结合天然气制氢、醋酸及新材料项目建设进度,设计近、中、 远期不同阶段产品规模。本项目产品CO气为浙江石油化工有限公司计划建设的100万吨醋酸项目提供 原料 CO,醋酸装置的纯CO消耗为5万Nm3/h。
来源: 烯烃及高端下游 2022-09-27
9月25日上午,吉林石化公司炼油化工转型升级项目西部区域第一批基础设计批复项目开工建设。这标志着该公司通过减油增化减油增特,在炼化业务向绿色低碳转型的道路上迈出重要的一步,并对实现全省一主六双发展战略和吉林市四大行动计划具有积极推动作用。 中油吉林石化公司转型升级项目总投资339亿元,将新建120万吨/年乙烯、60万吨/年ABS等21套炼油化工装置,是十四五以来国家批准的首个大型石化项目。这些项目分别布置在东、中、西三个区域,其中,西部区域有新建丙烯腈、苯乙烯、ABS等重点化工装置,还要改造30万吨/年合成氨及25万吨/年MMA装置。 转型升级项目于2022年2月8日全面启动以来,吉林石化公司以完成总体设计、完成前两批基础设计、实现新建乙烯装置开工为目标,已连续开展三个阶段百日会战。 截至目前,以120万吨/年乙烯装置为核心的16个标段基础设计全面启动,29个技术工艺包采购全部完成,总体设计获得批复,长周期设备采购已经启动。目前,26万吨/年丙烯腈等工程已具备全面开工条件。 据介绍,西部区域项目投产后,吉林石化优势化工产品ABS、丙烯腈、甲甲酯的产能将在国内领先,特别是ABS生产能力达到180万吨/年后,将位居国内第一,使企业的产品结构进一步优化,市场竞争优势进一步提升。
来源: 慧正资讯 2022-09-26
2022年9月23日,古雷开发区石化产业发展再传捷报,总投资超700亿元的福建古雷炼化一体化工程二期项目投资协议正式签订! 古雷炼化一体化项目一期 古雷炼化一体化项目是大陆与中国台湾最大的石化产业合资合作项目,由福建炼油化工有限公司和旭腾投资有限公司各占50%股份合资成立的福建古雷石化有限公司负责实施。 其中一期项目于2017年12月开工,2021年8月中下旬建成投产,项目总投资278亿元,预计年产值260亿元,可拉动当地超1000亿元的下游产业,成为福建全方位推动高质量发展超越的新引擎。一期原设计为11套主体装置,实际建设过程中26万吨/年双氧水、20万吨/年PO装置暂缓建设。 古雷炼化一体化项目二期 2022年9月2日,福建古雷炼化一体化工程二期项目《建设项目用地预审与选址意见书》进行公示。 据悉,该项目总占地面积697.3公顷,拟建包括1600万吨/年炼油、150万吨/年乙烯、320万吨/年芳烃及下游加工装置,以及配套的公用工程系统、辅助设施系统、储运系统、码头及库区、厂外管廊、输煤栈桥等。项目建设工期为3年。 依托一体化二期,古雷谋定石化大产业 古雷开发区锚定投产项目累计产能超千亿、新开工项目投资超千亿、新签约项目投资超千亿三个千亿发展目标,包括此次炼化一体化工程二期项目在内,2022年古雷石化园区已有高端聚酰胺、古雷乡村振兴精细化工富民示范产业园一期等3个百亿级重大项目签约落地,恒海聚酯纤维、海泉化学、福海创原料适应性技改等3个百亿级重大项目开工建设古雷石化基地按照产业园区化、炼化一体化、装置大型化、生产清洁化、产品高端化的总体目标,加速提升区域自主充足的原料供应能力,全面构建炼油、乙烯、芳烃规模化、集聚化、多元化、一体化发展新格局。 以古雷炼化一体化工程二期项目为基石,未来还将助推南化苯胺等一批低能耗、高效益项目落地,与漳浦县等周边县区形成一核一辅多点联动的发展布局,加快构建大炼油、大乙烯、大芳烃、大仓储产业格局,力争2026年、2030年工业产值分别达到2000亿元、4000亿元。 随着一批批签约项目落地生根、在建项目开花结果、投产项目茁壮成长,古雷石化产业的体格在变壮、体型在变优、体质在变好、体能在变强!
来源: 中国化工信息周刊 2022-09-26
9月19日,中国化学在回答投资者提问时表示:截至目前已转入生产运营的有己内酰胺项目、硅基气凝胶项目、PBAT项目、己二腈项目等,在建的有公司旗下天辰公司依托自主研发的绿色环保且具有低成本优势的HPPO技术,设立项目公司投资环氧丙烷项目一期项目。 01 己内酰胺项目 福建天辰耀隆新材料有限公司成立于2012年2月,是由中国化学集团公司旗下的中国天辰工程有限公司控股和福州国有企业耀隆化工集团公司出资组建的国有合资企业,坐落在福建省福清市江阴工业集中区。 天辰耀隆一期投资约42亿元人民币,建设20万吨/年己内酰胺项目,经过技改目前产量已达到33万吨/年,是目前世界单线产能最大的己内酰胺项目生产线,是中国化学工程集团公司的示范项目和福建省重点项目。天辰耀隆2021年营收达到51亿。 02 硅基气凝胶项目 2022年2月27日,中国化学华陆公司所属中化学华陆新材料有限公司年产5万方硅基纳米气凝胶复合材料项目在重庆长寿经济技术开发区一次开车成功,并产出第一批合格硅基纳米气凝胶复合绝热毡产品。 这是目前国内规模最大、工艺最先进、自动化程度最高的气凝胶复合材料项目,标志着中国化学打造高端化学品和先进材料供应商迈出重要步伐。 该项目是华陆公司首个以技术驱动的实业项目,分三期建设30万方/年硅基气凝胶复合材料项目。 03 10万吨/年PBAT项目 6月20日晚,中国化学所属东华公司投资建设的中化学东华天业年产50万吨PBAT及配套项目一期年产10万吨PBAT工程项目一次性开车成功,并顺利产出优质PBAT聚酯产品,性能指标全面优于国家标准。 2021年3月26日,中化学东华天业新材料有限公司年产50万吨PBAT及配套项目一期工程现场举办了盛大的开工仪式。中化学东华天业是由东华科技和新疆天业合资建立,东华科技占股51%,新疆天业占股49%。 项目一期建设规模为10万吨/年,一期总投资约为6.5亿元,建设投资5.2亿元,占地约150亩,预计建设期1年;二期年产40万吨PBAT,年产30万吨BDO项目的规划亦在启动。 PBAT项目是新疆生产建设兵团第八师石河子市与央企合作的第一个实业项目,也是八师的一号工程。 04 己二腈项目 7月31日,中国化学在位于淄博的天辰齐翔尼龙新材料有限公司举行投产成功仪式,庆祝国内首套丁二烯法己二腈工业化生产项目一期关键装置顺利打通全流程,开车成功并产出优级产品。 2015年,中国化学50吨/年己二腈中试装置开车成功;2017年,2000吨/年己二腈全流程中试装置开车成功。 2019年7月26日,中国化学公告,在淄博齐鲁化学工业园区投资建设年产100万吨尼龙新材料项目,包括年产30万吨丙烯腈联产氢氰酸装置、年产5万吨氰化钠装置、年产9万吨氢氰酸装置、年产20万吨己二腈装置、年产20万吨加氢装置、年产20万吨PA66成盐及切片装置。 中国化学在化学建筑工程领域始终位居国内行业领先地位,并在国际工程市场上具有较强的竞争力。公司自1995年以来连续被美国权威刊物《工程新闻记录》(ENR)发布为全球最大的250家承包商之一。 中国化学工程坚持创新驱动,积极发展实业业务,探索技术+产业的一体化开发模式,以技术研发为核心,驱动工程、实业发展,聚焦于高性能纤维、特种合成橡胶、工程塑料等化工新材料和特种化学品研发,实现产业反哺、研发支撑、工程优化、产业提升的有机结合。
来源: 慧正资讯 2022-09-26
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