总部位于迈阿密的塑料模具和加工助剂分销商 Globeius 扩张了其在吹塑成型领域的业务，并成为意大利Preven公司在美国、加拿大和墨西哥的独家经销商。Preven主要生产挤出吹塑机的模头，包括单层和多层共挤模头。该公司还为青木固、日精ASB、Magic和Automa等主要塑机制造商的一步法注塑、拉伸吹塑（ISBM）机器供应注塑和吹塑模具。此外，Preven业务还涉及清洁和检修现有的模头，并提供包括添加液位线功能在内的升级服务。 此前，Globeius 已经是意大利 Plastiblow公司挤出吹塑机的北美独家经销商。

格瑞夫持续投资，扩大方桶产能（图片来源：格瑞夫） 近期，格瑞夫完成了一笔超5亿美元的收购，持续发力方桶业务。 总部位于巴黎的iPackChem被格瑞夫以5.38亿美元的价格收购，并于几周前完成了收购流程。目前，格瑞夫在方桶和塑料容器领域的投资在不到一年的时间里就超过了8亿美元。 格瑞夫首席执行官奥利罗斯加德在声明中表示：iPackChem的产品线与格瑞夫在方桶和其他小型容器领域的发展战略完全一致。两者最先进的工厂与公司业务覆盖地域范围相同，从而带来了巨大的发展潜力。 iPackChem集团在全球8个国家设有13个办事处，共有1400名员工。截至9月30日，iPackChem前12个月的销售额为2.35亿美元，调整后的息税折旧摊销前利润（EBITDA）为5700万美元。收购价相当于调整后EBITDA的9.4倍。 收购iPackChem使公司的业务能够进入新的、更具市场吸引力的地区和终端市场，巩固了市场地位，并实现进一步发展。罗斯加德说。 大约一个月前，iPackChem收购了位于肯塔基州默里市TPG塑料公司的多数股权，该公司当时表示，此举能将iPackChem的模内氟化阻隔技术引入北美。TPG公司主营吹塑产品，包括油箱。 格瑞夫在《塑料新闻》最新的北美吹塑成型商排名中位列第17位，销售额为3.3亿美元。 TPG公司将为格瑞夫北美市场带来3500万美元的销售额。 格瑞夫的收购让iPackChem的一系列私募股权所有者均发生了变更，后者最近一次于2021年被法国私募股权公司Sagard Holdings ULC出售给私募股权公司SK Capital Partners LP。 iPackChem成立于1987年，成立之初名为Airopak，是空气产品公司（Air Products）下辖的一个部门，空气产品公司以供应工业气体而闻名。多年来的公司所有权变化因2013年私募股权公司Cerea的收购而结束，并于次年将公司更名为iPackChem。2021年，Cerea 最终将公司出售给SK Capital Partners。 iPackChem首席执行官简-菲利普莫文在声明中表示，格瑞夫的行业专业知识和客户服务导向将让公司全球客户受益。 方桶的由来 方桶的历史可以追溯到二战时期，最初由德国设计，用于水和燃料的运输。盟军的容器质量和设计较差，最终选择复刻德国的型号，该型号拥有便于使用的把手。 德国人将20L桶称为wehrmacht-einheitskanister，即武装部队标准集装箱。但盟军又将其更名为jerrycans，取自他们给德国士兵起的jerry外号。 如今，塑料容器具备各种规格，不仅用于运输水和燃料，还用于运输各种化学产品。氟化容器可防止化学品在储存过程中发生迁移和渗透。在高密度聚乙烯挤出吹塑成型过程中，氟气被吹入瓶子内部，并在内表面产生化学反应，起到阻隔作用。 1970年之前，油罐都是由金属制成。但当芬兰设计师埃罗里斯拉基设计出第一个塑料桶模型时，一切都改变了。它们以其高大的矩形形状而广为流传，容器顶部装有把手，便于运输。 50多年后，格瑞夫将该领域视为一个增长市场，仅去年一年就投资了8亿多美元。iPackChem的交易是在收购信实制品有限公司之前完成的，信实唯一的生产基地位于加拿大温尼伯，主要生产塑料桶和其他容器。 2022年末，格瑞夫以3亿美元的价格收购了Lee容器公司，并增加了三个吹塑容器工厂，它们分别位于佐治亚州荷马维尔、爱荷华州森特维尔、德克萨斯州纳科多奇斯。Lee容器公司还生产塑料桶和其他容器。 信实的具体收购条款并未对外披露，但Lee容器公司和iPackChem的收购价值总计8.38 亿美元。 格瑞夫是一家业务涉及广泛的工业包装制造商，其产品包括钢材、塑料和纸制品。该公司2022财年的年销售额为63.5亿美元。

为实现高品质、更一致的挤吹效果，在设置工艺参数时，制品厂要特别关注生物基聚合物PHA/PLA材料的自身特性。 如今，限制石油基塑料的立法氛围与消费者对可持续替代品的需求愈加强烈，生物基塑料迎来了发展机会。在过去的十几年中，受成本高昂、性能独特且通常加工困难多种因素影响，生物基塑料的应用推广进度缓慢。但现在，许多聚羟基脂肪酸酯 (PHA) 基树脂（通常与聚乳酸(PLA)结合）的研发进展迅速，且已经产生了非常适合当前市场需求的生物基塑料解决方案。 PHA是一种通过细菌发酵所产生的天然可生物降解材料，过程类似于酿造酒精。在发酵过程中，当营养物质和食物来源得到优化时，细菌菌株开始制造和储存PHA作为营养来源，并最终产生大量的PHA。 此时，将PHA与细胞进行分离并进行加工，会得到轻质白色粉末，该原料可与PLA等其他材料混合并最终生产出生物基树脂。这些材料通常可在家庭和工业环境中堆肥，同时能在土壤和海洋环境中降解。 PHA及其可堆肥特性的使用场景之一是吹塑制品，并为如今市场上塑料过剩的问题提供了一种解决方案。PHA可以吹塑成各种形状、尺寸和设计的产品，适用于个人用品、食品饮料储存等多个行业。 要成功挤出吹塑 PHA/PLA 瓶，需要注意其材料独特的加工特性。（图片来源：丹尼默科学公司） 近年来，许多制品厂一直在尝试将PHA/PLA共混物应用于吹塑工艺，但由于共混物具有独特特性，仅取得部分研究成果。然而，在设置加工参数时适当注意PHA/PLA 共混物所具有的固有特性可以获得高品质、更一致的结果。 PHA可以吹塑成多种形状、尺寸和设计的产品，适合多种应用场景。 将PHA与PLA混合使用后，你会发现PHA的加工要求是工艺操作的主导力量。PHA具有吸湿性，需要干燥。同时它对停留时间很敏感，需要模具达到120-130℉（50-55℃）才能结晶。在丹尼默科学公司，笔者的大部分研究工作都集中在挤出吹塑成型 (EBM) 上，本文将就此展开介绍。 原材料干燥 如上文所说，PHA是一种吸湿性聚酯材料，会吸收周围环境的水分。在加工前进行干燥处理可有效防止材料溶解及熔体变稀。材料加工的水分含量要求低于0.04%（400ppm）。建议的干燥条件是，在不高于170℉（80℃）的温度下在干燥机中干燥四小时。 吹塑机处理 建议先使用LDPE彻底洗净吹塑机，以去除以前的树脂材料，并在将挤出机冷却到特定工艺设定点后（详见下表），开始加入PHA/PLA共混物。此工序会避免材料在生产过程降解。PHA/PLA共混物的上限温度约为400℉（205℃），在此温度附近材料会迅速降解。 由于PHA在热和剪切作用下会快速降解，因此建议在设备闲置超过五分钟后启动时清洗现有材料。因为影响生产的不仅有熔体温度还有停留时间。停留时间过长会导致材料粘度下降，并可能引起设备运转问题。 在需要更换原材料时，应在工艺温度下使用LDPE再次清除PHA/PLA共混物，然后再升温进行生产。 挤出机温度设置 PHA材料再次成为关键因素。为了获得稳定且可加工的型胚，您必须将温度保持在PHA加工温度的下限。 建议加工温度： 低熔体温度旨在获得具有足够的熔体强度以粘合型胚。你会发现PHA/PLA共混物对温度变化极其敏感，并且粘度会随着熔体温度的升高而迅速下降。我们通常建议刚接触PHA/PLA混合物的制品厂将温度区间调整为2-3℃，而非通常的5℃。 挤出速度 虽然挤出速度与循环时间直接相关，但需要注意的是，PHA是一种类似于PVC的剪切加热材料。随着生产效率和基础速度的增加，挤出机的温度会超控。如果设备带有热冷却带，可以通过这一模块来控制挤出机温度，或者可以尝试对挤出机预热以减少摩擦和剪切生热。 此外，检查挤出机螺杆设计，避免使用具有较高压缩比或非常短且塑化压力大的螺杆也很有必要。 模具温度 模具温度需要额外注意。PHA/PLA共混物中的PHA成分需要加热模块来促进结晶。如果在40-60℉温度下加工成型，产品会变得柔软且富有韧性，并在之后的60-90秒内变得坚硬。其原因就是，低温会延缓材料的结晶速率，结晶过程往往是在取出产品后发生。使用PHA/PLA共混物时，材料结晶和冷却发生在不同的时间。 共混物中的PHA需要加热模块来促进及时结晶。 为了提高结晶速度，建议将模具保持在110-140℉（40-60℃）。该温度区间既能有效促进材料结晶，又能实现产品的推出和后处理。 保持模具温度的另一个原因是，大多数PHA/PLA产品会黏附在低温模具的表面，使其难以推出。 产品处理 PHA/PLA 吹塑瓶在包装前需要固化时间。 如何处理成型后的产品是吹塑工艺的关键部分。随着生产速度的提高，产品的处理也将变得困难。 随着循环和结晶时间的减少，产品会变得非常软且容易损坏。因此需要调整生产和后道自动化流程，以此满足产品在批量包装之前充足的固化时间。 由于产品还存在与模具粘黏的情况，因此，为保持产品脱模一致，还需探索模具打开时推出产品及固化的形式。 希望本文能够为读者的产品开发提供一些技术基础，并在此基础上，建立一个稳定的生产流程并加以改进。请记住，PHA/PLA共混物是相对较新且不同的材料，因此需要一些新的不同的加工技术。

根据国家海关总署发布的数据，2023年1-9月中国五大类塑料机械（注塑机、挤出机、吹塑机、真空模塑机及其他热成型机、其他模塑或成型机）进出口累计贸易总额413.81千万美元，同比增长2.92%。 一、中国塑机进口数据统计及解析 1、中国进口塑机情况概述 1-9月中国进口五大类塑料机械161.75千万美元，同比增长5.05%；9月进口17.69千万美元，同比下降10.65%。 图表1 中国塑机每月进口金额对比及同比增长率统计表（单位：千万美元） 2、中国进口各类塑机产品分析 图表2 2023年1-9月中国塑机五大类产品进口情况（单位：千万美元） 图表2显示，今年1-9月，挤出机进口同比增幅最大，进口66.08千万美元，同比增长27.3%；真空模塑机及其他热成型机器增幅22.77%；注射机下滑最多，进口37.42千万美元，同比下降24.87%。 3、中国进口塑机来源国别/地区分析 图表3 2023年9月中国塑机进口前十大国家及地区（单位：千万美元） 图表4 2023年1-9月中国塑机进口前十大国家及地区（单位：千万美元） 图表4显示， 1-9月份，从日本进口65.53千万美元，占总进口额40.52%，同比下降0.21%。从德国进口58.45千万美元，占总进口额36.14%，同比增长16.6%。 4、中国各省市进口塑机情况分析 图表5 2023年9月中国各省塑机进口统计（单位：千万美元） 图表5显示： （1）1-9月，进口额排名前五个省市江苏、浙江、广东、上海、山东，合计进口塑机137.35千万美元，占进口总额的84.92% （2）1-9月，江苏排名第一，进口73.04千万美元,同比增长30.45%，占进口总额的45.16%。浙江排名第二，进口25.47千万美元，同比增长39.02%，占进口总额的15.75%。广东排名第三，进口17.07千万美元，同比下降13.86%，占进口总额的10.55%。

专塑视界《优质企业推荐》栏目 本期优企推荐 苏州同大机械有限公司/ 塑化机械类 苏州同大机械有限公司 苏州同大机械有限公司始创于1999年，是一家专注于挤吹中空成型设备，集设计、研发、生产、销售及服务为一体的智能装备供应商。公司现有四个生产基地，总占地面积100余亩，在册员工360余人，年生产各类规格设备超800 (台)套。 其产品广泛应用于航空航天、国防、物流、石油化工、铁路运输与仓储、燃气输送、农业、医疗器械、汽车、电子产品制造等领域，现已成为塑料中空吹塑解决方案供应商。在中国塑料机械工业协会公布的2021中国塑料中空成型机行业3强企业中，连续11年位居第一。产品已销售到全国31个省市、自治区，以及英国、澳大利亚、巴西、日本、中东等85个国家和地区。 目前合作客户主要有：本田、丰田、长城汽车、大众、蒙牛、立白集团等。通过公司近几年的努力，公司已先后建立了江苏省挤出吹塑成型技术工程研究中心、江苏省企业研究生工作站、江苏省企业技术中心、江苏省重点研发机构、江苏省博士后创新实践基地等研发平台，并与北京化工大学、江苏科技大学、华南理工大学、南京航空航天大学等高校与科研院所开展了一系列产学研合作。目前，技术中心拥有研发人员60多名，其中国家万人计划1人、高级职称4人、中级职称15人。主导制定国家行业标准4项。 目前拥有专利60余项，其中发明专利34项、德国专利1项。拥有软件著作权 3 项，出版行业技术专著 2 部。获得了中国塑料机械工业协会技术成果鉴定 1 项、江苏省科学技术奖二等奖和中国机械工业科学技术进步奖二、三等奖各 1 项、中国专利优秀奖 2 项。 主持两项国家标准编写，参与一项行业标准。分别为塑料中空成型机能耗检测国家标准、托盘共用系统塑料平托盘国家标准、塑料挤出吹塑中空成型机行业标准（GB∕T 35382-2017 、GB/T 35781-2017 、JB/T 8539-2013 ）。获得国家火炬计划项目1项，江苏省科技支撑计划（工业）项目1项。公司董事长2018年入选国家万人计划。2019年获得江苏省专精特新产品。2020年获得苏州市信用管理示范企业。公司已通过ISO9001质量管理体系认证、欧盟CE产品安全认证。 同大商标为江苏省著名商标，多项技术获国家级、省级科技进步奖。公司承担过江苏省重大成果转化项目，是国家级专精特新小巨人企业，拥有2L-2000L全系列机型，并连续十年被中国塑料机械工业协会评为行业前三强、中空吹塑协会副会长单位等荣誉。是国家高新技术企业、江苏省民营科技企业。 产品展示 HS系列 产品介绍： ◆此机型适合生产食品包装，医药包装，超纯桶等制品。不会产生油污污染。 ◆模板钢性铸铁减少弹性变形，曲臂与曲臂链接面加大加宽保证锁模稳定性。 ◆采用伺服电机吹气结构，吹针动作快慢速可控，保证产品口部尺寸一致。 ◆子模动作和开合模动作，达到完美配合。确保制品表面没有拉伤，影响外观。 ◆塑化系统可以左右移动方便模具装偏微调模头位置，减少调整模具时间。 ◆螺杆采用高分子，原料使用性更广，螺杆剪切热低挤出原料温度更可控。 应用领域：中空吹塑包装。 HSII-5L HSII-12L HSII-15L HT系列 HT-2L HT-5L HTII-12L HTS系列 HTSII-2L HTS-2L HTSII-12L TDB系列 产品介绍：TDB系列是苏州同大稳定经典的产品系列，到客户工厂可实现当天出产。是客户抢占市场的利器。大气的外观设计、加强加厚的开合模模板，机架上部件安装装面采用龙门加工中心加工保证了长期使用的稳定性。 应用领域：挤出中空吹塑。 TDB-1600L 2000L TDB-1200L TDB-250F 全电动系列 产品介绍： ◆此机型适合生产食品包装，医药包装，超纯桶等制品。不会产生油污污染。 ◆模板钢性铸铁减少弹性变形，曲臂与曲臂链接面加大加宽保证锁模稳定性。 ◆采用伺服电机吹气结构，吹针动作快慢速可控，保证产品口部尺寸一致。 ◆子模动作和开合模动作，达到完美配合。确保制品表面没有拉伤，影响外观。 ◆塑化系统可以左右移动方便模具装偏微调模头位置，减少调整模具时间。 ◆螺杆采用高分子，原料使用性更广，螺杆剪切热低挤出原料温度更可控。 应用领域：中空吹塑包装。 HSEHII-5L HSEHII-12L 其他产品 称重式混料机 打包机 破碎机

专塑视界《优质企业推荐》栏目 本期优企推荐 浙江邦泰机械有限公司/ 塑化机械类 浙江邦泰机械有限公司 浙江邦泰机械有限公司创立于1987年，原(瑞安东风机械》。通过三十多年的风雨磨砺，现已发展成为国家高新技术企业、国家火炬计划项目承担企业，获得11项国家专利。主要产品有：高速吹膜机、全自动冲口制袋机、高速凹版印刷机、多层共挤气泡膜机等全套塑料包装机械设备。 公司秉承科技新使企业腾飞的宗旨，遵循内部管理科学化、制度化、精细化，分工细致、合理，每批次设备出厂前均需经过严格的检测、合格后方可出厂。企业通过了SO9001: 2008质量管理体系认证，产品通过了欧盟CE认证。设备销往全国各地并出口美国、俄罗斯、马来西亚、沙特、南非等欧美、东南亚、非洲、中东等国家和地区。 公司的专职研发团队非常重视新产品、新技术的提升，生产的系列服装袋制袋机、全自动薄膜彩球灯笼机等2项为浙江省高新技术产品；多功能无纺布环保袋制袋机、整休式吹膜机、凸版印刚机、全自动双道高速制袋机等7项产品为省级新产品；全自冠薄膜彩球灯笼机获瑞安市科技进步奖。 产品展示 两色生物降解水墨印刷吹膜机组 广泛应用于食品、服装、垃圾袋、背心袋等民用及工业包装。低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成。 SJ-G系列ABA三层共挤吹膜机（LDPE） 三层共挤吹薄生产线采用新型高效低能耗挤出机组，IBC膜泡内冷系统，360水平式上牵引旋转系统，光电自动纠偏装置，全自动收卷及薄膜张力控制，电脑屏幕自动控制系统等先进技术。 SJ-G系列ABA三层共挤吹膜机（HDPE） 三层共挤吹薄生产线采用新型高效低能耗挤出机组，IBC膜泡内冷系统，360水平式上牵引旋转系统，光电自动纠偏装置，全自动收卷及薄膜张力控制，电脑屏幕自动控制系统等先进技术。 SJ-A系列高低压超薄吹膜机 本机组挤出机，机筒、螺杆均采用优质合金钢，紧氮化 处理和精密加工，具有良好的硬度和耐腐蚀性，特殊设计的 螺杆产量高，塑化好。适用于吹制低密度聚乙烯(LDPE)高密度聚乙烯(HDPE)线性低密度聚乙烯(LLDPE)等塑料薄膜。 吹膜机系列 SJ高速吹膜机 SJ-D迷你型吹膜机 双机头吹膜机 双色彩条吹膜机 制袋机系列 DZB500-800连卷袋制袋机 GFQ电脑热封冷切制袋机 RQL-600-1000电脑热切制袋机

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。 吹瓶空压机（PET air compressor）是吹瓶机气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气后吹瓶机专用的气压发生装置。吹瓶空压机分为：低压吹瓶机（15-25bar），中压吹瓶机（25-35bar），高压吹瓶机（35-40bar）。吹瓶空压机主要用于吹瓶机配套行业。 吹瓶空压机 目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。 热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入空气压缩机产生的压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。 吹瓶空压机的种类很多，按工作原理可分为活塞式空压机，螺杆式空压机，离心式压缩机。容积式压缩机的工作原理是压缩气体的体积，使单位体积内气体分子的密度增加以提高压缩空气的压力；螺杆式压缩机的工作原理是双螺杆压缩，使气体在双螺杆压缩机腔内具有的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩空气的压力。离心压缩机是利用叶轮高速旋转，使气体在高速离心状况下转化成气体动能，从而提供压缩空气的压力。 首先按空压机的特性要求，选择空压机的类型。再根据气动系统所需要的工作压力和流量两个参数，确定空压机的输出压力pc和吸入流量qc，终选取空压机的型号。 压缩机的选择主要依据气动系统的工作压力和流量。 气源的工作压力应比气动系统中的高工作压力高20%左右，因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。如果系统中某些地方的工作压力要求较低，可以采用减压阀来供气。空气压缩机的额定排气压力分为低压；可根据实际需求来选择。常见使用压力一般为0.7-1.25mpa。 一些大的品牌，诸如康师傅、哇哈哈、农夫山泉、统一、达利园、可口可乐、百事可乐、汇源、椰树、红牛、美年达、七喜、屈臣氏、巨能、王老吉、乐百氏、露露、旭日生、达利园、雀巢、三得利、今麦郎、惠尔康、光明、伊利、蒙牛、维维等一些饮料厂家，常用的吹瓶机配套系统的就是吹瓶高压空压机。

信易电热机械有限公司将盛装亮相ChinaReplas2023第6届中国国际塑料循环展。 1 信易： 一地研发，六地制造 八大系列塑胶辅机产品 信易电热机械有限公司（以下简称信易），1969年，吴一夫先生在台北成立信一电器行，主要经营电热片、电热管、电机维修及电控箱设计装配。1975年，信一电器行开始生产SHD料斗干燥机，正式跨入塑胶辅机行业，1978年更名为信易电热有限公司，信易由此正式诞生。 随着企业的发展，信易不断扩大自身规模。除了台湾厂区以外，信易先后在东莞、宁波、平湖、印度、重庆等地建造生产基地，在美国建立技术暨物流中心，在德国成立分公司，并设立企业技术中心，负责整个集团公司全系列产品的研发、应用、全球营销业务及技术支援。实现了一地研发，六地制造的产业布局。 集团具有八大系列塑胶辅机产品、配套完善的系统解决方案，可以让客户享受到一站式购买的便捷体验。 2013年，信易完成了品牌重塑，向成为世界最大的辅机制造商的目标更近一步，散发出更加闪耀的光芒。 2 参展产品：信易重型粉碎机 信易重型粉碎机：适用于粉碎各种塑料材料，包括注射成型、吹塑成型或挤压成型后产生的废料。 转动刀具采用最新的V形切割技术，可将待粉碎材料送至转刀中央，避免材料贴在侧壁增长侧壁的使用寿命 刀具采用进口优质材质，耐磨，高硬度，使用寿命长，且可磨削重复使用 粉碎室采用高硬度材质制成，经数控车床精加工，具有厚度大、强度高、耐磨性强、无污染、使用寿命长及维修保养十分方便等特点 采用进料口处安装安全挡料帘，使材料在被破碎时不会飞溅出来 电机带轮通过V形带连接传动轴，具有运行平衡、配合精密、拆装方便、维修简单等特点 进料箱、筛网架采用液压装置掀开与闭合 配调刀架，使动刀可在机外的夹具内调整，不必再经过艰难的机内调整的过程 3 主要产品

2023第四届中国塑料产业链高峰论坛及中国塑料绿色展览会将于2023年11月24-26日在浙江绍兴国际会展中心盛大召开！ 本次展会以绿色数智、循环经济引领塑业高质量发展为主题，旨在引领塑料行业坚持绿色低碳生态化发展，积极建设绿色制造体系，推动塑料加工业技术进步、绿色智能化转型和跨越式发展。鼓励企业加强智能化建设，提高竞争力，助力企业把握新机遇，迎接新挑战，赢得新商机！ 展会亮点抢先看： 坚定推进，绿色智造乘势而兴： 为贯彻落实中央五部委联合发布的推动轻工业高质量发展指导意见，深入实施数字化转型，引导企业综合应用新一代数字技术，逐步实现研发、设计、制造、营销、服务全链条数字化、网络化，进一步推动塑料行业绿色智造发展，本届展会聚焦塑料行业绿色、低碳、生态化的新材料和新产品，重点展示前沿科技及智能制造技术、装备和数字经济，积极实践绿色展会、智慧展会的功能。通过展会及同期活动，深入推进塑料行业可持续发展之路，促进实体经济发展，助力实现塑料行业高质量发展，为人民生活更美好提供良好保障。 名企领军，特色展区交相辉映： 本届展会切实强化绿色发展理念，众多优秀企业展示先进的技术及最新产品，各产业集群及子行业展区交相辉映。截至目前，包括浙江金纬智能科技有限公司，浙江中财管道科技股份有限公司，金发环保科技有限公司，德国康甫公司、浙江双林环境股份有限公司、长虹塑料集团英派瑞塑料股份有限公司、山西中德集团、宁波家联科技股份有限公司、山东永健机械有限公司、美利肯企业管理（上海）有限公司等骨干企业将在展会期间精彩亮相。 此外，河南淮阳、广西贺州等塑料产业集群展团及塑料子行业联合展区中汇聚行业优秀企业，展示子行业及地方产业集群发展特色，共同拓展行业发展新篇章。 智慧凝聚，系列活动应接不暇： 展会同期举办的第四届中国塑料产业链高峰论坛，旨在交流发展新经验，研究发展新方略，推进科技创新，引领产业链协同发展。论坛将邀请国家部委领导、院士专家、上下游产业链有关领导做行业发展及创新技术成果报告，优秀企业分享数字化、智能化发展经验，届时还将有近30场分论坛、交流会、研讨会等专题活动，深度探讨塑料行业绿色低碳可持续发展道路。 精准对接，高质量观众促展会繁荣 本届展会邀请浙江省塑料行业协会作为协办单位，同时得到了绍兴市经济和信息化局、各地方塑料行业协会及相关单位的大力支持，纷纷组织专业观众来到展会与参展企业进行精准对接。同时，通过短信、微信、电话、邮件等形式大量邀约专业买家，并在行业内及公众媒体上广泛宣传，积极搭建供需对接平台，促成供需双方资源共享，为企业创造商机！ 现在扫描下方二维码，即刻领取展会免费门票！

为应对与循环再生材料相关的挑战，西得乐标志性StarLITE家族系列瓶底方案不断发展，最新推出StarLITER 100% rPET瓶，助力碳酸饮料包装生产商实现材料循环利用，高效转向rPET瓶生产，显著降低rPET对产品质量带来的影响。 01 100% rPET含量 有效减少碳足迹 生命周期分析表明，PET是目前所有包装材料中碳足迹影响最小的材料，也是唯一可实现食品级瓶到瓶回收的塑料。与原生材料相比，rPET可有效减少包装生产对环境的影响，降至原生材料的四分之一，因此可规模化实现循环利用，这使PET成为更具可持续性的选择。 但rPET粒子也给包装行业带来了诸多挑战。除常见的碳酸瓶生产难题（如应力开裂、凸底和吹瓶过程中的爆瓶）外，加工rPET瓶需要更高的温度，制瓶过程中，包装生产商对rPET材料拉伸和分布的控制能力会降低。此外，rPET粒子的可变性较大，导致吹瓶工艺窗口窄，瓶子性能波动大，质量难以稳定。 "rPET特性受到很多因素的影响。首先是季节因素，消费习惯不断变化，消费者在每个季节倾向的产品品类不同，进而影响到回收PET瓶的组合。第二是不同PET瓶回收模式，会导致地区与地区，甚至国家与国家之间，在打包PET废瓶质量上存在很大差异。另外，采用的循环再生工艺和设备差异也会影响rPET粒子质量。对寻求生产含rPET粒子的生产商而言，这些因素都会带来新的挑战。"Laurent Naveau 西得乐包装创新主管 依托45余载的吹瓶经验积累和PET包装专业积淀，西得乐对r-PET粒子特性及其对瓶子生产的影响有着深入认识。西得乐创新StarLITER采用领先技术，可在更宽范围内设置吹瓶工艺参数，确保高效的rPET瓶生产，提升瓶子性能。 02 西得乐全新设计 打造高性能rPET瓶底 西得乐旨在帮助碳酸饮料生产商有机会采用rPET来制造包装瓶。为打造高性能的rPET瓶底，西得乐StarLITER采用优化设计的底模和先进的拉伸杆头设计。 ►通过更好的拉伸和较高底模间隙带来的稳定性，新底模形状可实现更佳的材料分布 ►先进的拉伸杆头设计，改进了瓶坯端部的材料拉伸，确保注点居于瓶底中心 ►排气槽和排气孔的高效结合，带来完美的底脚成型 新方案还采用了内外双重冷却工艺，以确保瓶底成型并改善性能。外部，该工艺利用底模冷却回路，主要冷却温热的瓶底外部区域。内部，利用中空的拉伸杆，冷却瓶底内部区域，无需额外的压缩空气。西得乐全新的瓶底设计能更好地防止瓶子变形，提高其抗爆性，带来更佳的稳定性，同时确保产品质量。 西得乐StarLITER技术可用于不同代际吹瓶机的rPET生产，包括Matrix四代机、Universal三代机和Series 2二代机，只需要做适当调整，即可适配现有瓶型，实现高速包装生产。