特种材料解决方案提供商盛禧奥（Trinseo）正在意大利罗镇开设新一代聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA) 解聚工厂，帮助提升可持续塑料的潜力。该示范装置计划于2024年第一季度投入运行，标志着将重塑塑料生态系统作为循环经济一部分迈出了关键一步。PMMA以其在各种应用中的多功能性而闻名，将通过这种先进的回收和纯化工艺进行改造，使其可以重新回到塑料价值链并支持循环目标。该解聚工艺旨在实现报废PMMA以及其他难以回收的结构的有效回收，这些结构最终将用于生产丙烯酸树脂、板材和含有回收材料的化合物。 解聚是一种化学回收技术，是对更传统的机械回收工艺的补充。虽然机械回收对于成功的循环经济至关重要，但解聚通过将聚合物还原为其组成单体而创造了全新的机会。这允许回收更广泛的PMMA基材料，支持回收含量和总体回收率的提升，并有助于减少对原始材料的制造需求。 盛禧奥首席可持续发展官Francesca Reverberi表示：回收技术的创新对于有效回收各种类型的材料至关重要。这一新装置是可扩展系统的又一重大成就，其目标是使PMMA成为真正的高品质循环材料。当与我们自己的内部采购和通过我们的Heathland回收业务对收集到的材料进行处理相结合时，我们的PMMA解聚工厂将为寻求新方法来解决塑料供应链可持续性问题提供高性能解决方案。 盛禧奥的解聚设施正在围绕连续回收模式进行开发，以生产与原始产品的质量相匹配的高质量再生PMMA，从而在不影响性能的情况下促进循环塑料价值链。使用这种先进的回收技术，将回收单体引入供应链有助于实现MMAtwo项目的环境效益计算器所示的降低碳排放、水消耗和自然资源保护的目标。向PMMA解聚的转变有助于为消费者、制造商和行业带来可持续发展的好处。从车灯到标牌等等，这项技术创造了一个机会，让一系列日常产品重获新生。 使用解聚工艺生产的材料将作为Trinseo独特的R-Life产品组合的一部分，该产品组合围绕可持续发展的承诺而设计，涵盖机械和化学回收的PMMA等级。这些产品在移动出行、建筑和消费品领域都有应用，满足了人们对可持续发展产品不断增长的需求。

利安德巴塞尔（LYB）今天宣布已收购位于德国 Leiferde 的 Source One GmbH 的少数股权，这是一家塑料废弃物采购和工程公司，专门为难以回收的消费后塑料废弃物开发技术解决方案。 LYB 和 Landbell 都将成为 Source One 的股东。 （Landbell 是一家全球服务提供商，在全球范围内运营着一个由生产者责任延伸 （EPR） 和回收组织组成的综合网络。） Source One是一家环境、资源和可持续发展问题方面的运营咨询公司。凭借全面的方法、创新的技术和可衡量的结果，Source One 公司以最大的生态和经济效益实现了材料的循环利用。因此，Source One 是循环经济整个产业链上各参与者之间的一个全球接口。自 2019 年以来，Source One 已为 20 多个国家的品牌制造商、生产商、零售商、市政当局、政府和消费者成功实施了循环经济解决方案、废物管理和回收项目。 本次股权收购的意义 这项战略投资使LYB能够获得Source One的工程设计和塑料废弃物采购服务。它还使LYB与Landbell建立了合作关系，为LYB的先进回收业务提供塑料包装废弃物。处理 Landbell 等 EPR 服务提供商的塑料废弃物进一步推进了 LYB 支持下游品牌企业实现塑料包装闭环的承诺。 我们致力于支持客户对循环解决方案日益增长的需求，利安德巴塞尔循环和低碳解决方案执行副总裁Yvonne van der Laan说。我们通过对Source One的投资，来确保我们的回收活动能够获得塑料废弃物，并加强我们由可回收或可再生资源制成的循环产品组合。 图片（从左到右）：Uwe Echteler （Landbell）， Kai Hoyer （23 Oaks Investment）， Matthijs Beijk， Carl Schirmeister （均为 LYB） Source One 50% 的股份将由德国 Leiferde 的 23 Oaks Investments 持有，该公司与 LYB 于 2022 年成立了合资企业 Source One Plastics。Source One Plastics目前在德国建造了一个节能、先进的塑料垃圾分类和回收设施。 由于我们与 LYB 和 Landbell 的关系，我们能够对 Source One 进行最佳定位并成功实施我们的增长战略，23 Oaks Investments 所有者 Kai Hoyer 说。 Landbell首席运营官Uwe Echteler表示：塑料生产和加工方面的专业知识以及由此产生的闭环机会将进一步加速Source One和Landbell集团的创新实力。 国外巨头近期纷纷布局可回收 利安德巴塞尔 11月24日，利安德巴赛尔（LYB）官微宣布，已做出最终投资决定，将在位于德国威瑟灵的工厂建造其首个工业规模催化先进回收示范工厂。该工厂预计年产能为5万吨，可回收120多万德国公民一年产生的塑料包装废弃物。工厂计划于2025年底前竣工。 该工厂将采用LYB专有的MoReTec技术，并将成为第一家商业规模的单列先进回收工厂，把消费后的塑料废弃物转化为生产新塑料材料的原料，并能实现温室气体净零排放。 科思创 近期，科思创在上海一体化基地开工建设一条全新的聚碳酸酯生产线。这是该公司全球首条使用回收再生材料生产聚碳酸酯的物理回收产线，产线原材料主要来源于废弃水桶等，此生产线年产能将达2.5万吨，旨在满足市场对消费后回收再生塑料（PCR）日益增长的需求，主要覆盖电子电器、汽车和消费品等应用领域。 同日，科思创还宣布升级其位于泰国玛塔府基地的生产线，使其在年底前具备生产物理回收聚碳酸酯的能力。 科思创计划到2026年，将亚太地区的回收再生聚碳酸酯供应能力提升至超过6万吨/年。 据悉，聚碳酸酯是一种综合性能优良的工程塑料，在电子电器、医疗用品、建筑节能、汽车部件等领域应用广泛，其废弃物回收再利用一直是国内外关注的重大问题。 韩国SKGC 近日，韩国SKGeo Centric表示，已开始在韩国蔚山建设大型废塑料回收综合体，旨在帮助该国的塑料行业迈向循环经济。 SKGC表示，计划中的蔚山高级回收综合体（ARC）是世界上第一个废塑料回收综合体 。投资高达14亿美元，园区建设占地215,000平方米。据介绍，该项目拟于2025年底竣工，将在同一个地点使用3种化学回收（先进回收）技术，包括热裂解、高纯度聚丙烯 (PP) 溶解和解聚。 将能够利用各种废塑料生产塑料原料，例如外卖包装、瓶子、汽车零部件和某些塑料纺织品。甚至能够将一些塑料，例如乙烯基和其他复合塑料，转化为可用作原油替代品的化学材料。 SKGC表示，一旦蔚山ARC开始运营，每年可将32万吨废塑料转化为新资源。该公司表示：就规模而言，大太平洋垃圾带中的塑料质量估计约为8万吨，通过ARC设施可以在三个月内处理掉。 埃克森美孚 近期，埃克森美孚化工与炼油业务负责人表示，埃克森美孚正计划进行重大投资并建立合作伙伴关系，以成为塑料回收领域的领导者。 2022年12月，埃克森美孚位于德克萨斯州贝敦的首家商业规模化工（或高级）回收工厂投产，每年可处理超过 8000 万磅（36000 吨）的塑料废料原料。 关于进一步在先进回收领域的布局，该公司正在美国路易斯安那州的巴吞鲁日、德克萨斯州的博蒙特和伊利诺伊州的乔利特，以及加拿大的萨尼亚、比利时的安特卫普、荷兰的鹿特丹和新加坡进行考察。 "我们在这一领域雄心勃勃。贝敦工厂是我们第一个世界级工厂。但我们有雄心壮志，到2026年底，我们将在全球拥有更多这样的设施，年回收能力达到500,000吨这是一个非常重要的扩展计划，"埃克森美孚化工总裁Karen McKee表示。 这位负责人指出，埃克森美孚看到许多客户，尤其是一些品牌企业，对购买其认证的循环材料非常感兴趣。 近些年来，中石化、万华、埃克森美孚、陶氏化学、SABIC、利安德巴塞尔、科思创、伊士曼、LG化学、三菱化学、博禄等全球塑料领军企业纷纷推动废塑料回收项目。航天石化、KBR、科茂、霍尼韦尔等开发了先进的塑料化学回收工艺技术。巴斯夫、科莱恩等开发了可用于废塑料裂解油提纯的高性能催化剂和吸附剂。 来自 Steelcase 的Perchstool是由巴斯夫(BASF)化学回收的聚酰胺(PA)生产的 废旧塑料的回收再生利用可分为直接再生利用和改性再生利用两大类。 直接再生利用是指将回收的废旧塑料制品经过分类、清洗、破碎、造粒后直接加工成型。 改性再生利用是指将再生材料通过物理或化学方法改性后（如增韧、增强、接枝）再加工成型。经过改性的再生塑料，其力学性能得到改善或提高，可用于制作档次较高的塑料制品。 随着各国监管法规趋严，全球范围内对回收再生材料的需求激增。例如，欧盟提出了关于报废车辆的指令，对再生塑料的使用设定了严格的标准。此外，消费电子等领域对高回收含量材料的需求也在进一步增长。 国内塑料回收领域发展现状如何 我国的塑料回收产业相对发达国家仍有差距，主要体现在两方面： 其一：国外一些发达国家在塑料回收方面投入了大量的研究和发展，取得了显著的成果。例如，他们可以实现塑料瓶流转时的低损耗率，使得回收后的食品级塑料仍然可以用于大规模制造饮料瓶。然而，在我国，塑料回收利用的技术水平相对落后，难以实现高效的塑料再利用。这导致我们需要大量进口食品级塑料原料，而且国内生产的塑料颗粒价格相对较高。 其二：我国的塑料回收利用行业还面临着市场接受度低的问题。由于缺乏行业标准、检测和认证等环节，导致回收的塑料材料很难被广泛认可和应用。这不仅限制了回收利用行业的发展，也使得国家政策难以支持和承认这些合规合法的产品和技术。 然而，我们也可以看到塑料回收利用产业正朝着积极的方向迈进。近年来，我国在发展塑料回收装备、实现产业化和规模化方面取得了一定进展。市场上不断涌现出新的技术和解决方案，为塑料回收利用行业带来了新的希望。此外，政府也在积极制定相关政策，以推动塑料回收利用行业的发展。这些努力将有助于解决技术更新慢、产业链不完整和缺乏行业标准等问题，逐步建立起完善的塑料回收利用体系。

PET瓶回收清洗中的热洗和冷洗 PET瓶回收再生项目相信大家都不陌生，不过可能对部分想入行的投资人而言，该项目中的品种分类、工艺流程、配套设备和成品指标都涵盖了不少专业知识。比如近期我们接待的客户中，有两位提出了不少犀利问题，其中一个便是热洗和冷洗到底有什么区别？我们该怎么选才合适，本期我就简单谈谈这个有趣的话题吧！ 首先，我们必须知道PET回收清洗时热洗或冷洗主要是针对瓶身表面是否残留胶质，它涉及到PET瓶标签的种类问题，这里给不太了解的新客户简单介绍下。 通常PET瓶标签可分热缩PVC型、粘标型和贴标型三大类(国外曾短暂流行过无标瓶)。热缩PVC型是通过一个热风或蒸汽通道，让收缩膜紧紧地收缩到瓶子上，这类在破碎前能脱标分离出；粘标型是在标签纸最外侧涂上胶质包裹于瓶身上，这类标签纸材料包括PVC膜、PP膜、OPS膜、PET膜和PETG膜等，贴标瓶是标签纸完全粘贴于瓶身表面，这种标签纸无法脱标分离，粘标和贴标瓶上的这些胶质在冷洗状态下都无法脱离会始终残留于表面，只能经过热洗后再利用多重漂洗及风选的方式分离出。 接下来，我们再具体讲讲热洗和冷洗的区别，这里归纳为以下五点： (一) 温度不同 塑料冷洗的温度一般在10~20℃，热洗的温度一般在50~60℃。 (二) 耗能不同 由于热洗相较于冷洗多出了热洗设备，在整体耗能上要高于冷洗。 (三) 洗涤功能不同 塑料冷洗加工工艺简单，只能去除表面污垢，而热洗不仅能去除表面污垢，还可以去除残留于塑料表面的油污和其他杂质，使表面变得更加洁净。 (四) 回收应用不同 以纺织应用为例，塑料冷洗片回收后可被加工为涤纶短纤，该材料主要用于服装织布、家装面料、包装用布、填充料和保暖材料等；塑料热洗片回收后既可做涤纶短纤，也可做涤纶长丝，后者可制作各类衣料、家纺品、装饰材料和多种工业品。当前市场上短纤和长丝占比约为4:6，结合自身用途，部分厂家回收冷洗片后也可根据需求再单独热洗。 (五) 清洗标准不同 塑料冷洗由于只能去除表面污垢，产出成品在回收市场上主要为普通蓝白片、绿瓶片和杂瓶片(又称二级冷洗片)，热洗因为洗涤更洁净彻底，产出成品还包括回收价更高的3A级瓶片、高品质蓝白片和绿瓶片(又称一级热洗片)，具体差价以本地回收市场报价为准。 那么，想要争取提高利润，是不是要加大热洗设备的采购投入呢？是，但也不全是，因为这跟采购到的原料关系密切。以主流的瓶砖分析，现在市面上可分净色砖(单色)、三色砖(白、蓝、绿)以及杂色砖(也称五色砖，各种杂瓶混合)，其中净色砖和三色砖因为纯度更高、品质更佳，做热洗片当然非常合适，不过考虑到采购成本，大多数厂家还是会掺杂便宜的杂色砖。尽管杂色砖种类繁杂、品质较低，但筛除杂质和优质瓶后，里面的杂瓶就能混合三色砖的部分杂瓶做冷洗片，搭配瓶盖碎片、标签碎末和瓶身粉末，这里面的利润空间也非常值得深入研究。 综上所述，当前成熟的PET瓶回收再生项目都是兼顾冷洗和热洗，通过有效筛选将瓶子的再生价值争取最大化，至于如何操作，就得各位老板八仙过海各显神通啦！除了冷洗和热洗，配备高品质的色选机和光选机也非常关键，它既能降低人工成本，也能大大提高分选效率和准确率。这里给出再生瓶片等级和指标以供大家参考，方便老板们更好的思考咱们现阶段适合怎么开展项目。 （PS：以上为某大型化纤厂瓶片收货指标，由于各厂家标准或有出入，数据会存在差异，具体请以需求厂家所报实际数据为准） 同时，影响项目利润的因素还有很多，比如来料品控、日产出量、水电支出、人工支出、品质把控、维护成本和行情波动等，这些内容我会在今后的文章中跟大家陆续聊一聊，接下来我再好好介绍下回收项目的核心优质的品牌设备厂家。

塑料在生产生活中应用广泛，是重要的基础材料。 随着近年来我国经济的快速发展，汽车、家电、医疗健康、消费电子、日用品、包装等下游领域对塑料制品的需求量大幅提升，资源环境压力加大，环境污染问题更加突出，这也在一定程度上对注塑行业发展发出新的挑战，如何在坚持绿色发展理念下，对重要领域、关键指标上实现新突破，提升注塑产品性能成为重中之重。 面对新形势新挑战，伯乐智能在注塑行业高质量发展上奋勇争先，积极破解发展难题，加强关键核心注塑技术攻关，牵住科技创新这个牛鼻子，为客户定制出低碳降本、高质量、高标准的一次性托盘方案。 R-DCIM回收料一次性托盘方案 以R-DCIM回收料一次性托盘方案为例，伯乐在加工过程中通过回收料免造粒直接成型，提高注塑效率的同时，大幅减少了产品的生产成本，真正实现了减排降本，打造资源循环利用的行业标杆。 01 机器设计理念 回料挤出、过滤、除湿一站式解决方案 02 机器特点 ①将材料熔融和注射分开进行；（挤出塑化单元和注射单元）； ②熔体过滤：将熔体与污染物分离；无需频繁更换滤网； ③塑化单元自主调节：通过塑化单元行程控制注射及保持时间来实现熔体缓冲（100%塑化时间、更小的螺杆直径、更低的功率） ④熔体除湿排气：改善制品外观，减少银丝、料花等不良；提升产品性能，排气后制品内气泡更少；减少气味，排除可挥发性有机物；利于保护模具，降低模具保养频率。 ⑤降低机器安装功率，降低材料成本，减少二氧化碳排放。 03 回收料直接成型工艺优势 传统回收料加工过程为粉碎料融化、过滤、清洗、造粒、运输，再进入注塑机加工；回收料直接成型工艺省去了在挤出机造粒的一系列步骤，可直接使用粉碎的回料，减少挤出机加工过程中的碳排放，省去了多一次材料融化过程，减少聚合物降解。 伯乐一次性托盘方案，积极顺应循环经济发展的趋势，以绿色低碳为特征，从原料到注塑成型的整个环节，真正实现减碳降本。 深耕于注塑领域多年，伯乐智能一直致力于以创新赋能，积极探索绿色低碳成型方案，助力塑料行业实现双碳目标。提升客户核心竞争力，成就客户，为您提供完善的专业注塑成型解决方案，一直是我们永恒不变的追求。

近日，环境服务公司Republic Services在美国内华达州拉斯维加斯开设了聚合物中心。 该设施据称是同类设施中的第一座，将改善塑料循环并满足对回收材料日益增长的需求。 该中心将加工从家庭和企业收集的容器、塑料瓶和水壶，生产再生聚对苯二甲酸乙二醇酯 (rPET) 薄片以及经过颜色分类的高密度聚乙烯和聚丙烯，用于可持续包装。 该工厂年生产能力超过1亿磅再生塑料（约合45359.237吨），将延长收集到的塑料包装的生命周期，并将塑料瓶转化为新瓶子多达七次。 Republic总裁兼首席执行官乔恩范德阿克表示：Republic Services 聚合物中心将提供高质量的国内再生塑料，以满足对更可持续包装的迫切需求。 作为环境服务行业的领导者，我们有责任挑战我们收集的每一卡车材料。聚合物中心是我们致力于开发促进更大循环并帮助客户实现可持续发展目标的解决方案的另一个例子。 （本文为专塑视界原创编译内容，转载请标明出处。原文来源：packaging gateway）

宏碁推出新款 Aspire Vero 16笔记本电脑，该产品将配备全新设计的超频处理器，并从这一代起实施碳中和政策。相较于之前的型号，Vero 系列笔记本外壳采用超过 60% 的可回收塑料混合制造，表面不含挥发性有机化合物、油漆或添加剂。触控板则使用了由海洋垃圾回收而来的塑料制成。 除了外壳材质的改变外，新款笔记本还搭载了最新的 Intel Core Ultra 处理器，并引入了 Intel AI Boost 整合型神经处理单元（NPU），以极致的能量效率驱动人工智能功能。 此外，在包装方面，宏碁也在努力减少碳排放。该公司表示，他们正在与供应商合作，在多条航线上采用生物燃料方案，并使用 FSC 认证的 100% 再生纸箱来包装产品。在运输物流方面，宏碁已经与多家物流公司合作，在多个航线上采取生物燃料方案以减少集装箱的排放。 在电脑的使用阶段，宏碁推出了 AcerSense 电池管理软件，该软件聚焦于能源效率，并提供了四种不同的效能模式：「节能 +」、「节能」、「平衡」和「效能」。 最后，在回收与维修方面，机身采用了标准规格螺丝设计，方便用户进行拆卸、维修、升级或回收利用。

12月4日，惠城环保集团旗下子公司广东东粤化学科技有限公司（以下简称东粤化学）收到了揭阳市生态环境局出具的揭市环审〔2023〕27 号《揭阳市生态局关于广东东粤化学科技有限公司20万吨/年混合废塑料资源化综合利用示范性项目环境影响报告书的批复》，该批复同意东粤化学在广东省揭阳大南海石化工业区进行投资建设。项目总投资119998万元，项目占地122562.08平方米，项目以废塑料为原料，生产高附加值的化工产品。新建20万吨/年废塑料综合利用装置及配套设施，主要产品包括干气、液化气、汽油。 本次环评批复的取得将为20万吨/年混合废塑料资源化综合利用示范性项目顺利投产提供先决条件，东粤化学将积极推进项目建设进度，力争项目早日投产。该项目投产后，对于推动全球废塑料化学回收循环利用，解决白色污染具有里程碑意义，同时为惠城环保实现项目的工业化复制及未来经营发展奠定了深厚基础。

专塑视界《优质企业推荐》栏目 本期优企推荐 佛山市冈力环保科技有限公司 / 机械设备类 公司介绍 佛山市冈力环保科技有限公司，是一家专业生产销售环保专用设备的制造商。公司位于工业发达城市佛山市。冈力环保引进欧美技术，严格执行欧美的制造标准，造就了冈力产品优越性能。公司产品在欧美市场得到广泛认可。冈力环保立足国内，服务海内外，为环保行业输出高品质环保设备。 冈力环保产品包括：单轴撕碎机系列，双轴撕碎机系列、破碎机系列、废旧塑料破碎清洗回收生产线系列、农膜破碎清洗线系列、轮胎破碎磨粉生产线系列、家用电器破碎分选线系列、报废汽车破碎分选线系列等。产品广泛应用于各类固废回收生产，如：大件垃圾破碎、塑胶破碎、轮胎破碎、电器破碎、废钢废铁破碎等等。 产品展示 单轴撕碎机 单轴撕碎机主要由刀片主轴、定刀、承载箱体、箱体支架、进料系统液压推料系统、动力系统，电器控制系统组成的机器。主要用于撕碎木材、橡胶、塑料、纸等废旧物料。 双轴撕碎机 大件垃圾破碎机主要用于床垫、沙发、家具、园林树枝、废木材等。破碎后的物料颗粒度大小均匀，便于输送、填埋、焚烧等处理.......生活垃圾破碎机出料粒度可按用户要求设计。破碎机生产效率高，结构优异运作平稳、噪音低、维护方便。单机处理量可达20吨/小时。 塑料破碎机 冈力环保固体废物破碎机有多种型号，可根据客户不同需求，不同物料性质来设计，可以较好的与其它设备配套使用。 皮带输送机 皮带输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。批到输送机广泛应用于塑料回收、塑料造粒、矿山、治金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品 破碎清洗回收线 -PP编织袋回收生产线 -废旧汽车回收生产线 -PE容器包装桶回收线 -汽车内饰破碎线 -塑料胶头破碎回收

为了寻求到2027年收集和处理墨西哥所销售的全部可口可乐瓶，当地回收企业PetStar正在耗资1.67亿美元进行扩张。 首先，PetStar正在将其回收设施总数量从8个增加到2027年的40个（收集中心），并且正在扩大墨西哥Toluca的再生工厂产能，从每年5.8万吨扩大到2024年8月的每年8.4万吨，然后到2027年1月增加到11万吨。 扩建项目紧随该公司在今年6月宣布，2023年计划投资1480万美元在墨西哥增加15个PET收集中心，并且扩建现有的设施。此外，扩建还包括扩大其Escobedo的收集中心，投资280万美元将收集产能扩大到3倍，每年收集1.84万吨塑料包装废弃物。6月份，该公司投资540万美元扩大Baja California城市的收集点，收集能力到年底将达到超过5.43亿支PET瓶子。 PetStar由可口可乐墨西哥和7个该地区的灌装企业投资，是全球最大的食品级瓶到瓶PET回收工厂之一（整理自Plastics Recycling Update以及可口可乐网站信息；人工分选图片来自可口可乐网站）。