联塑机器深耕管道挤出设备的研发与制造30年，一直致力于为客户提供塑料管道全产业链的挤出加工解决方案，覆盖挤出加工上游的材料自动混配输送系统，下游配套在线扩口、在线包装机构，并融合设备物联的数字化管理系统，打造塑料管道质造全流程生态链，为客户降本增效，助力企业的精细化管理。 联塑机器已在拉美市场提供销售与服务超过18年，并设有5个服务点，为客户提供本土的服务及备件供应。近年，市政基建、海洋、农业等项目建设对HDPE管材的需求每年增长，过去几年联塑机器已成功交付超过60多条大口径管材挤出生产线，管材直径范围覆盖630mm~2000mm。 联塑机器在拉美地区销售的第一条2米HDPE实壁管挤出线即将交付客户，设备已顺利完成调试及验收。设备信息如下： LSP-2000HDPE实壁管挤出线 生产范围： 1400~2000mm 产能：2000-2200kg/h 管材厚度：SDR33-SDR13.6 挤出主机采用长径比40系列的螺杆机筒，匹配螺旋进料衬套, 高产量的同时保证物料塑化质量和低熔体温度。 挤出机后端配置熔体冷却器，减少材料的熔垂，确保管材壁厚均匀。 螺旋+篮式结构模具，同时配有多螺旋流道分配体以及风冷和油冷却结构，进一步稳定熔体温度。 真空环节通过全自动负压闭环控制系统确保管材快速成型，节能降噪，节能率达到50%以上。 牵引采用一拖多伺服同步控制方式，速比范围超30倍, 牵引稳定，减少潜在废品。 全自动无屑切割并配备一键自动变径功能，简单快捷完成大口径管材切割。 未来，联塑机器将持续深耕塑料管道挤出技术研发，为客户提供高质量的产品和服务。

广州，一座繁华的现代化大都市，今天迎来了一家新的科技企业的诞生。广州卓越智能装备科技有限公司（以下简称卓越智能）在今天举行了盛大的开业典礼，标志着这家专注于智能装备研发和生产的企业正式进入华南市场。 本次开业典礼，广东省塑料工业协会执行会长符岸先生、广东省塑料工业协会副秘书长蔡恒志先生、广东省塑料工业协会副秘书长杨慧敏女士，深圳市高分子材料行业协会常务副秘书长叶远锋先生，山西省塑料行业协会秘书长王慧凯先生、中国塑料加工工业协会工程塑料专委会秘书长赵明佑先生，塑木专委会秘书长王玉梅女士，多功能母料专委会副秘书长谭钢林先生，合作伙伴代表：广州仕天材料科技有限公司总经理孙利明先生、佛山集虹材料科技有限公司总经理何修武先生，无锡灵鸽机械科技股份有限公司董事长王洪良先生等领导与嘉宾及链塑网、雅式、聚风传媒、塑胶工业等行业媒体和各界朋友共九十余人共赴盛会，共筑未来。 01 开业剪彩仪式：新的起点，新的希望 下午15:58分，随着主持人的热情洋溢的致辞，开业剪彩仪式正式开始。主持人首先对出席的嘉宾表示热烈的欢迎，并简要介绍了剪彩仪式的意义和流程。 在主持人逐一介绍到场的嘉宾之后，剪彩仪式正式开始。中国塑料加工工业协会工程塑料专委会秘书长赵明佑应邀发表祝福发言。赵明佑先生的话语充满了对广州卓越智能装备科技有限公司的期待和祝福，他希望广州卓越能够在未来的发展中继续坚持创新，为我国的智能装备科技行业做出更大的贡献。 02 办公室座谈：共谋发展，共创未来 剪彩仪式结束后，所有嘉宾被邀请到广州卓越智能装备科技有限公司进行办公室座谈，共同讨论卓越智能未来的战略发展。这次座谈会是一次开放的、富有建设性的交流，各位嘉宾就如何推动公司的技术创新、市场拓展、品牌建设等方面提出了许多宝贵的建议。 在这个过程中，大家一致认为，卓越智能凭借其强大的技术实力和创新精神，有望在智能装备领域创造出一片新的天地。座谈会的成功举行，不仅加深了大家对卓越智能的了解，也为公司的未来发展指明了方向。 03 晚宴：庆祝新起点，共享成功喜悦 晚上17:58分，卓越智能的开业晚宴正式开始。广东省塑料工业协会执行会长符岸应邀上台发表致辞。他以激昂的语言和深情的话语，表达了对卓越智能的热烈祝贺和深深的期待。 接着，江苏卓越智能工程有限公司董事长李卓上台至答谢辞。他对所有的嘉宾表示衷心的感谢，并分享了他对公司未来的展望和信心。他表示，卓越智能将以客户为中心，以创新为动力，致力于为客户提供最优质的产品和服务。 最后，广州卓越智能装备科技有限公司 总经理杜海滨宣布广州卓越智能装备科技有限公司正式开业。这一刻，整个会场沸腾了，掌声、笑声、欢呼声交织在一起，形成了一幅壮丽的画面。这不仅是对广州卓越智能装备科技有限公司的热烈祝贺，也是对其未来的无限期待。 广州卓越智能装备科技有限公司的开业典礼，是一场充满希望和梦想的庆典。它标志着这家公司正式进入华南市场，开始其在智能装备领域的新征程。 在此，我们再次向广州卓越智能装备科技有限公司的所有员工表示祝贺，祝愿他们在新的征程中取得更大的成功！ 卓越是塑料智能化配混挤出集成系统解决方案的提供商。十余年的发展我们专注于智能化挤出配混系统的研发与制造，并不断探索与创新，通过与国内知名研究机构合作同时引进并吸收国内外先进的生产与管理技术，将良好的技术、精湛的工艺转化到产品之中，在产品的不断创新中得到了充分体现。

专塑视界《优质企业推荐》栏目 本期优企推荐 常州金纬片板设备制造有限公司 / 机械设备类 常州金纬片板设备制造有限公司 常州金纬片板设备制造有限公司是一家致力于塑料挤出成型设备的研发、制造的厂家，坐落于江苏省溧阳市江苏中关村科技产业园内，是金纬公司的又一重要发展战略中心，作为产业园里一家生产塑料挤出板、片、膜设备的专业设备制造商，承担着产业园板、片、膜等新材料，新技术的开发。由于螺杆、模具、辊筒等挤出设备核心部件是本公司自行设计加工制造的，所以能够对客户的要求作出快速的反映，为客户提供所期望的、满意的、高品质的产品。金纬公司在挤出领域的设计理念及人才队伍,可以为客户提供方位的服务；从前期的方案确定、厂房准备、设备安装、生产线开车、客户员工培训、设备售后服务维修等。 产品销售遍布全国各地，并出口到俄罗斯、印度、韩国、印尼、中东、非洲和南美洲、西班牙、意大利等100多个国家和地区，深受客户好评。目前，常州片板公司新材料实验室建设完毕，相关实验设备将陆续进驻，可对客户免费提供配方工艺测试，对PEEK等特种薄膜设备，碳纤维、玻纤复合材料挤出设备，PP、PLA、PET等发泡设备加大了研发投入，力争尽快实现量产机型投放市场。 主要产品 PP/PS/ABS/PET/PC/PMMA/PVC/ASA/等塑料挤出板片材设备，玻纤/碳纤复合材料设备，单向带/预浸带生产线，PVC/TPO汽车内饰挤出、复合、压花生产线，特种工程塑料挤出设备（PEEK/PPS/PEI/PSU/POM/PA等），各种流延/淋膜复合挤出设备，各种特殊定制的塑料挤出和复合设备。涉及的行业领域包括建筑家装行业，家电行业，吸塑包装行业，汽车行业，新能源行业，医疗行业，航空航天领域，高铁动车行业，电子仪器精密行业等众多领域。 预浸复合材料设备系列 JWFH特氟龙皮带CFRT板材复合生产线 JWFH特氟龙皮带复合生产线用于生产热塑性蜂窝三明治板和各类热塑性复合材料层压板。 PEEK连续碳纤维增强预浸带生产线（CFRTP-UD 带） PA尼龙连续碳纤维预浸带生产线（CFRTP-UD带） 采用热塑挤出熔融浸渍法生产尼龙（PA）+连续碳纤维增强热塑性单向预浸带； 1，使用的纤维类型：碳纤维或玻璃纤维； 2，使用挤出机型号：单螺杆挤出机或双螺杆挤出机； 3，PA：碳纤维= 50％：50％; 4，可使用塑料原料：PA / PP / PE； 5，生产产品厚度：0.2-0.25毫米； 6，生产产品宽度：360mm / 635mm； 挤出机系列 PP熔喷无纺布挤出机 JWM系列PP无纺布螺杆挤出机主要用于纺粘法PP无纺布料的挤出生产。 该挤出机一般为两台挤出机串联挤出，主挤出机螺杆长径比为30：1，副挤出机主要加工在线回收的边角料和废布料，螺杆长径比一般用15：1；客户可以根据需要选配合适自己的机型组合，用以生产不同宽幅的无纺布产品。 HDPE高效单螺杆挤出机 采用新型屏障式螺杆，实现高转速，高挤出量，低能耗，并且在 低温下能达到理想的混炼效果，严格控制剪切作用，以获得理想 均匀的物料温度，比免了大口径的管材内壁产生涟漪纹的现象。 塑料片板设备系列 PC、PMMA、GPPS塑料片板材生产线 PVC医用输液袋生产线

我干了41年的塑料行业，最深的感受就是，塑料是让生活变得更美好的好东西！发展中，哪有不遇到困难的？急不来的！凭着坚韧的拼劲，我们由小企业逐步发展壮大为13亿产值的专特精优企业。此次展会，我们复合膜专委会带来了油墨可循环包装技术助力产业升级、复合软管可回收性设计等创新应用11月24日，江苏华彩集团董事长夏嘉良接受采访时用浓重的昆山乡音娓娓道来。 74岁的夏嘉良先生被业内尊称为大国工匠，他所讲的企业与行业砥砺创新故事是中国塑料加工业发展历程中一个缩影。 据悉，11月24日-26日，由中国轻工业联合会指导、中国塑料加工工业协会（简称中国塑协）主办，以聚焦绿色数智共塑未来为主题的2023（第四届）中国塑料产业链高峰论坛及绿色展览会在绍兴举办。此次论坛和展会聚集了来自全国各地265家参展商集中展示新产品、新技术、新装备、新成果，同期举办系列会议29场，展览会总面积超过11000平米，累计入场观众26346人次。 在这一汇聚全行业精英谋求行业高质量发展之路的平台上，绿色创新的思想因碰撞而奔涌；数实融合的实践因交互而出彩；破解难题的信心因希望而笃定。凡此种种叠加释放出的强烈信号，再一次印证了全行业秉承绿色创新可持续发展的奋力拼搏。 更创新、更绿色、更智造可持续发展势头强劲 中国塑协理事长王占杰表示，在新一轮绿色科技变革的带动下，随着宏观政策逐步落地，中国塑料产业从自身优势出发，拓宽发展渠道，找准定位，精准发力，总体延续稳步恢复态势。 全行业不懈努力，为提升我国轻工业产业链供应链的韧性和安全水平作出突出贡献。王占杰表示，前三季度，各项经济运行指标普遍好于预期，塑料制品产量持续回升，利润率呈上升趋势，出口同比降幅收窄。据国家统计局数据，1-10月我国塑料制品行业汇总统计企业累计完成产量6090.7万吨，同比增长1.2%。10月份完成产量655.5万吨，同比增长3.6%。 此次带来的新能源光伏模具、高分子共混改性造粒设备、三辊、撕碎机等塑料挤出智能装备及整体解决方案一经亮相，引发业界广泛兴趣。浙江金纬科技有限公司负责人表示，企业将继续谋划布局，创新研发，推进数实融合，进一步引领塑料行业全产业链绿色低碳智能发展。 浙江中财管道科技股份有限公司总工何记法表示，公司拥有30多个系列，5000多个品种，产品涉及建筑给水、建筑排水、市政给水、市政排水排污、建筑雨水、家装、空调暖通、新风、电力电缆护套、城镇燃气输配、农林灌溉、生态养殖、精品卫浴等多个系统应用领域，是目前国内产品最齐全、规模最大的塑料管道专业生产企业之一。 强链补链再加码绿色产业集群不断崛起 如何进一步促进塑料行业强链补链延链，推动塑料加工产业链现代化话题在此次高峰论坛上被反复提及。 中国塑协荣誉会长朱文玮给出三点建议：一是保持产业链稳定性。二是强化产业链创新性。激发产业链各环节的创新活力，发挥科技型骨干企业引领支撑作用，当好产业链创新链融合链长。三是追求产业链高端化。 我们此次带来了包括被广泛用于农业、工业、交通、建筑、消防、食品、医药、面粉、家居、水暖、装饰等行业和领域的70个系列产品，全产业链完整淮阳展团负责人介绍，目前，淮阳已发展塑料制品企业105家，其中规上企业15家，2021年完成产值109亿元，今年上半年完成产值52.4亿元。2022年，淮阳被中国轻工业联合会和中国塑料加工工业协会联合授予中国塑料制品之城称号。淮阳以调结构、促转型为重点，强力打造200亿元塑料制品优势产业集群，形成了完整的塑料制品产业链。 一块坚硬的大理石经过数道物理变化和化学变化，最终变为柔软的餐巾纸。这一硬一软的变化，是在中科院、中国塑协、企业家等多个部门和单位携手努力完成的，包含了全产业链条在贺州展台，贺州市工信局张志远介绍说，素有中国重钙之都美誉的贺州市，依托资源禀赋、产业基础等多重优势，引进可降解新材料全产业链，打造矿石开采--碳酸钙粉体--降解塑料母粒--降解塑料制品--固废综合利用的绿色生态循环经济降解新材料全产业链，推动贺州碳酸钙产业绿色转型升级，实现产业强龙头、补链条、聚集群效应，走出独特的低碳循环经济发展之路。 在中国塑协的帮助下，我们积极与塑料加工产业链企业对接，打通塑料行业全产业链。通过此次展会，我们收获了近千万元的意向合作。我们打算持续跟着塑料行业全产业链一起发展。上海东普起重机械有限公司总经理李战春对未来充满期待。 破解难题再发力奋力推进高质量发展 与会的中国工程院院士、华南理工大学机械与汽车工程学院教授瞿金平，北京化工研究院副院长乔金梁，中国塑协专家委员会主任、北京化工大学教授杨卫民，中国塑协塑料助剂专委会副主任施珣若等院士、专家纷纷为中国塑料行业高质量发展把脉支招。 生态环境部对外合作与交流中心首席科学家肖智表示，联合国会议倡导的《终结塑料污染公约》中指出，到 2040 年，通过在塑料的整个生命周期中预防、逐步减少和消除塑料污染。 为把握趋势，找准行业难点痛点，中国塑协于2023年11月拟写了《中国塑料加工业绿色发展报告（2023）》（征求意见稿），成为与此次高峰论坛与会者讨论的热点。 意见稿提出发展目标，到2025年塑料加工行业单位工业增加值二氧化碳排放降低18%。规上企业单位增加值能耗降低13.5%。当前面临的四方面问题即：塑料加工全链条应对塑料污染治理工作能力尚弱；废弃塑料回收利用技术谁品有待提高；降解塑料技术应用尚需加强；对塑料的科学准确宣传力度不够。 目标是发展的动力，为解决塑料产业发展中的问题，勇毅担当社会责任的企业率先垂范。 我们行业的青年常为常新，一张小小巧克力的包装纸，包含4项印刷和膜覆盖创新专利！我们经过8年艰苦卓绝的努力，最终这项项成果已经跟百事集团公司达成合作意向，未来可实现塑料包装回收再利用！夏嘉良说。 金发环保科技有限公司总经理彭智表示，依托废旧塑料资源高效开发及高质利用国家重点实验室、塑料改性与加工国家工程实验室、国家先进高分子材料产业创新中心等平台，金发科技提出塑尽其用的一体化综合整体解决方案，为包装、汽车、IT电子、电器、家居、电气、电动工具、建筑、能源、快递等行业供应环保高质再生塑料，加速塑料全产业链的绿色低碳循环转型。 只要塑料废弃物没有进入到环境当中，就不是污染。彭智表示，推动循环利用和回收，加强废弃物管理，未来可期。 据介绍，作为塑料行业的领军企业，金发科技积极践行ESG可持续发展理念，今年六月，推出行业内首份ESG报告，为塑料行业的绿色转型树立了榜样。 业内权威人士表示，龙头企业的做法将有利于进一步增强全产业链中形成中国自主的回收过程控制和产品认证体系，希望行业内企业向全球塑料行业发出更多中国好声音。

Bausano 的 E-GO R 单螺杆挤出生产线可将高污染塑料材料（如牛奶、机油、洗发水和护发素、肥皂、清洁剂和漂白剂容器中的高密度聚乙烯残留物）完全重新融入生产流程。据报道，该生产线还可以处理来自午餐盒、酸奶罐、糖浆和药瓶、瓶盖的PP废料，以及来自保鲜膜、购物袋和可挤压瓶的低密度聚乙烯（LDPE）废料。 据 Bausano 称，E-GO R 挤压机既适用于回收轻质和高湿度材料，也适用于回收重质薄膜和含水量低的材料。破碎后，剥落和磨碎的塑料通过专为这一应用设计的强制喂料系统直接输送到挤出机中。在这一过程中，挥发物和水分会被高性能的脱气系统去除，从而防止颗粒中出现 "气泡 "等缺陷，这些缺陷是由起始混合物中的气体或挤出步骤中形成的。 然后，挤出的物料经过滤后进入造粒机头。此外，恒速与先进的螺杆设计相结合，确保了最高标准的产品质量。液环或浸入式造粒系统使生产线更加完善。 E-GO R 生产线还可配备宝萨诺公司的智能能源系统，这是一种基于机筒感应加热的系统，正在申请专利，可满足优化塑料挤出生产工艺的需要。与传统的电阻式系统不同，该系统通过交变电磁场进行非接触式加热，具有最高的性能和高达 35% 的卓越节能效果。 "研发和测试挤出经理 Marco Masiero 说："近年来，美国生产的塑料中只有 5%得到了回收利用，与前几年的趋势相比大幅下降。"从这个意义上说，宝萨诺为工业和消费后废料赋予新生命的使命变得更加重要，有助于推动向循环经济的模式转变。事实上，我们的挤出生产线可以将废弃物作为一种新资源来处理，使其能够更好地重新进入生产循环，并为更可持续的工业方式做出重大贡献"。

挤出生产线的要求日益提高。面对经济效率、更高的吞吐量与始终如一的高质量之间的冲突，人们不断寻求新的方法。为了实现多方面的改进，帕德博恩大学对多种螺杆概念进行了比较。 波状螺杆的特点 波状螺杆的特点是具有波状的螺槽深度剖面。这种螺杆概念旨在通过反复减小螺槽深度来尽快打碎固体颗粒层，从而使固体颗粒分布在熔体中，由此造成了所谓的分散熔融。分布在螺槽中的固体颗粒有助于获得更高的熔化速率和更低的熔体温度。最普遍的概念是双线双波螺杆和能量转移螺杆（图1）。在这些概念中，螺槽中的波是非相位排列的，因此一个通道中的波峰与相邻通道中的波谷相合。 图1：双波螺杆（左）和能量转移螺杆（右）展开的螺槽结构 Uni Paderborn 双波螺杆的两个螺槽通过一级螺纹与外部隔开。它与屏障型螺杆类似，在两个螺槽之间有一个二级螺纹，特意让未熔化的颗粒流过。在波峰处，物料流被分为两部分，一部分流过波峰，另一部分流入相邻通道，从而实现高度混合。 ET螺杆的规格 能量转移螺杆（ET螺杆）的结构略有不同。这里没有一级螺纹和二级螺纹的区别，因为它们都是交替放置的。通过螺纹的这种排列方式，在螺槽深度减少时，塑料只能向与输送方向相反的上游流动。这种更复杂的流动进一步改善了混合效果。 单螺杆挤出的混合过程 除了塑化和熔体输送外，混合也是挤出机螺杆的主要任务之一。熔体的材料和热均匀性在这里相当于是熔体质量的代名词，它与挤出物的产品质量息息相关。在单螺杆挤出机中发生的混合过程基本上可以分为两类：分散混合和分布混合（图2）。 图2：分散混合和分布混合机理示意图（来源：Uni Paderborn，图：Hanser） 分布混合描述了颗粒的分布，目的是使它们通过变形和重排在体积上尽可能均匀地分布。 分散混合是指通过剪切和拉伸流将固体颗粒团聚体分裂成尽可能小的颗粒。良好的热均匀性和最重要的材料均匀性只有通过结合分布混合和分散混合才能实现。 实验的执行 所有研究都在带有光滑机筒的45mm单螺杆挤出机上进行。研究选定了4个无混合部件的ET螺杆、2个屏障型螺杆和1个五段式螺杆。计量段后面带螺旋剪切部件的五段式螺杆被用于研究热均匀性。为了研究材料的均匀性，螺旋剪切部件的下游还增加了金刚石混合段。 他们对低粘度Borealis PP RD204CF和高粘度Borealis HDPE HE3493-LS-H的热均匀性进行了研究。热均匀性通过螺杆末端与挤压模具之间的熔体通道内的温度分布推导而出。此处的温度在不同的渗透深度（5、10、15、20、22.5mm）条件下测得。 他们还对Borealis HDPE HE3493-LS-H以及低粘度LyondellBasell PP Moplen RP310M的材料均匀性进行了研究。为此还制备了天然彩色颗粒与黑色颗粒的干混料（HDPE：5%与2.25%炭黑，PP：4%与3.5%炭黑）并进行挤压。挤出机在静止期间突然停止并冷却。固化的塑料样品从螺杆端部和挤压模具之间的流道中被取出，并对其颜色分布进行评估。颜色分布越均匀，混合效果越好。为了螺杆的可比性，所有测试点的物料通过量被设为75kg/h。 扫描仪上显示的混合质量 将采集的固化塑料样品制成六块厚度为65m的薄片，薄片的位置在螺杆端部后约25mm处。每个薄片在不进行色彩校正的情况下进行6400dpi和8-bit色深的灰度扫描。它将薄片光栅化成约7000万个像素，灰度值范围为0（黑）到255（白）。从各个灰度值的频率分布（图3）可以推导出颜色均匀性，从而得出材料均匀性。颜色分布越窄，灰度值越均匀，样品的材料均匀性越好。颜色均匀性的计算方法与标准偏差类似。但是，算术平均值并不是期望值，而是出现次数最多的灰度值。六个薄片都被单独评估，每个测试点的偏差取平均值。 图3：均匀和不均匀颜色分布的比较（来源：Uni Paderborn，图：Hanser） 成功混合之路 所研究的螺杆概念之间存在明显的巨大差异。在热均匀性方面（图4），ET螺杆的标准偏差明显低于传统螺杆，这对HDPE而言尤其明显，而PP则差异较小。屏障型螺杆在这方面稍逊一筹，而五段式螺杆和ET螺杆一样具有低标准偏差。在材料均匀性方面，ET螺杆与传统螺杆之间的差异甚至更为显著（图5）。对于HDPE而言，ET螺杆明显领先。图6以HDPE的四个薄片为例进行了展示。ET螺杆可以看到相当均匀的颜色分布。屏障型螺杆和五段式螺杆可以看到明显的白色区域，尤其是边缘处并没有黑色材料混入。 图4：插值为75kg/h的热均匀性比较（来源：Uni Paderborn，图：Hanser） 图5：插值为75kg/h的物料均匀性比较（来源：Uni Paderborn，图：Hanser） 对于PP而言，ET螺杆也明显优于屏障型螺杆。此时ET螺杆的标准偏差明显低于屏障型螺杆。但是，与热均匀性的情况一样，五段式螺杆也表现出较低的标准偏差。选定的PP薄片如图7所示。此时屏障型螺杆1的高标准偏差通过大面积的白色区域表现了出来。ET螺杆和五段式螺杆的颜色分布更为均匀。 图6：选定的HDPE薄片（来源：Uni Paderborn，图：Hanser） 图7：选定的PP薄片（来源：Uni Paderborn，图：Hanser） 结语 结果表明，ET螺杆的熔体混合效果明显优于屏障型螺杆。与两个屏障型螺杆相比，ET螺杆的热均匀性和材料均匀性都明显更好，只有五段式螺杆针对所研究的PP表现出了类似的良好值。更好的混合效果能够带来更优的产品质量。在相同的熔体质量条件下还可以实现更高的熔体吞吐量，从而提高挤出生产线的经济效益。 本文翻译自PLASTICS INSIGHTS杂志 作者：Christoph Schall, M.Sc.，Maximilian Frank, M.Sc.，Prof. Dr.-Ing. Volker Schppner

在塑料型材生产中最重要的生产工艺就是对温度参数的控制，挤出机温度控制精度的高低直接决定产品质量和力学性能。 若温度不够高，会造成原料无法融入塑化甚至挤出成型困难；若温度过高，会使制品表面产生微小气泡甚至导致原料的分解、烧焦；温度波动则会造成熔体流率波动致使产品尺寸发生变化。因此，实现塑料挤出机温度精确控制已成为决定塑料制品质量和产量的关键因素。 在精准控制温度这一块，暐吉精机实业（广州）有限公司极具话语权。公司拥有三十多年的专业技能与制造经验，是温度控制TCU专业级设计制造供应商，在NB、通讯、光学零组件的精密射出成型模具控温取得很高评价，已成为台湾模温机、冰水机知名品牌。 多机一体温控系统总成 配套高速成型塑料挤出设备 暐吉公司的高端服务体系范围： ➤高性能温度控制单元，温控范围：-30℃~350℃ ➤供货周期短和具有竞争力的价格 ➤从设计到制造的一站式解决方案 ➤先进的配套技术和完善的售后服务 暐吉设计制造基地：台湾、广州、苏州 一体式温控总成节约场地空间 工业4.0电气控制与主机无缝对接

随着塑料加工业中高分子材料工业的飞速发展，往复式单螺杆混炼挤出机的开发应用日趋令人瞩目。在挤出行业中占主要地位的单、双螺杆挤出机许多方面的性能已经不能满足共混、填充、增强、增韧等改性的要求。使用往复式单螺杆挤出机生产一些高技术含量、高附加值的产品逐渐成为一种趋势。 在聚合物的加工过程中，为了赋予聚合物一定的加工特性或赋予制品特定使用性能，常常需要进行不同聚合物之间的共混或聚合物同各种助剂、颜料之间的混合。而往复式单螺杆强力混合机恰好具有剪切均匀、高分散、高填充、拉伸熔体等特点。且综合了单、双螺杆挤出机的优点独一无二的工作原理，加上一整套的螺纹组合元件及配套设备，使其应用更广泛，在一部机器上，可以做到混料、混炼、塑化、分散、剪切、拉伸、脱气、造粒，使得熔体在机器中流动的界面面积远远大于一般的剪切流动。 工作原理 1、结构不同于普通的单、双螺杆挤出机 往复式单螺杆混炼挤出机，在螺杆芯轴上设计独特的积木式螺块，在一个螺距内断开三次，称为混炼螺块，对应这些空隙，在机筒内衬套上，排列有三排混炼销钉，螺杆在径向旋转过程中，同时做轴向的往复运动。每转动一周，轴向运动一次，由于这种特殊的运动方式，以及混拣螺块和销钉的作用，物料不仅在混炼销钉和不规则梯形混炼块之间被剪切而且被往复输送，物料的逆流运动给径向混合加上了非常有用的轴向混合运动，熔体不断地被切断、翻转、捏合和拉伸，有规律地打断简单的层状剪切混合。 2、可防止物料降解 由于在径向和轴向上的同时混炼，增强了混炼效果，保证了最佳的分散混合和分布混合，因此均化时间短。另外，混炼销钉和螺块的相互啮合，也提高了机筒的自我清法能力。通过适当的螺块组合，可保证稳定的工作压力，不产生无法控制的压力和温度波动，防止物料在机筒内产生降解。 3、螺杆扭矩变形小 由于捏合元件的螺纹是中断的，所以作用在聚合物上的压力很小，不产生明显的温升。而单、双螺杆挤出机是在高剪切和高径向压力下对簿层聚合物进行剪切，必然使熔体产生大的温升，影响物料低温挤出的原则，同其它机器相比。在直径相同的条件下。其长径比较短，扭距在较短的距离上传递。因此螺杆扭转变形小。 结构及用途 1、主机机筒、螺杆均采用积木式装配。机筒由多组开孔和闭孔筒体组成，剖分式的筒体，可快速方便的打开，便于清洗、检修；螺杆由套在芯轴上的各种混炼螺块和输送螺块组成。机筒和螺杆可根据物料品种不同、工艺要求的不同，灵活组成理想形式。 2、齿轮箱和摇摆箱设计独特，实现了螺杆在做旋转运动的同时，进行轴向的往复运动，螺杆每转一周，往复运动一次，螺纹中断三次，从而产生强烈的混炼效果。其混合作用是在轴向而不是在径向，且发生在螺纹和销钉之间。螺槽内全部物料受到均匀的剪应力，而不是一薄层的物料受到剪切。 3、螺纹元件积木式的排列在芯轴上，可根据不同的要求进行排列组合。机套内衬套上安装有三排销钉，销钉分为六种型号，实心长销钉用来固定内衬套，增强混炼效果；空心长销钉作用是固定、混炼、安装测温头，注射液体助剂；平头长销钉固定内衬套；平头销钉用来堵塞备用孔；实心销钉起混炼作用；短实心销钉对进料口物料进行破碎。随着螺杆的往复运动，销钉与每个螺块的相对运动轨迹呈曲线，当捏合销钉通过螺纹间隙时产生轴向物料交换，销钉在螺杆回转一圈的过程中，与螺梭侧边的相对运动产生了对物料的剪切对螺杆和机筒在轴向和径向进行了清理。这就是往复式混炼挤出机彻底混合、捏合和自洁作用基础。 这些销钉如同一系列的搅拌器，使物料实现再分布，中断的螺纹使物料产生回流，使物料承受连续的剪切、取向、切割、折叠、拉伸的过程。一部分熔体重新结合，一部分熔体再进一步分割，在每个L/D的螺槽中，熔体要经过四次分割，由此可知，往复式挤出机为什么能在非常短的长径比内实现熔体的有效混合，而且机筒内表面都被螺纹元作横扫过，没有物流死角，具有很好的自洁能力，较高的输送效率和稳定均匀的物料停留时间等。 4、熔体泵的作用是将来自挤出机的高温聚合物熔体增压、清压后流量稳定地送入挤出模头。无论挤出机内压力如何变化，流量如何波动，熔体泵能够始终供给模头一定量的物料。齿轮是熔体泵的核心，齿轮的旋转和啮合一方面可以挤压齿间的熔体，使物料从一端输送到另一地；另一方面齿轮的啮合能封闭低压腔，减少逆流降低加工温度，有利于建立较高的输出压力。我们采用渐开线型斜齿轮，能增加齿轮啮合的重合度，啮合时随着齿轮不断的吸入和排出能对物料进行续、平稳的挤压，减小压力的波动，达到稳定输送熔体的目的。同时斜齿轮还具有一定的自洁作用，避免物料的沉积分解。 在熔体泵外部装有加热、冷却装置，目的是把温度控制在一定的范围内，使其保持最佳的工艺状态，加热方式有电加热和油加热两种形式。另外，往复式单螺杆混炼挤机的工作原理及特性决定该机用于塑料成型加工并非其所长，但是，在挤出机后配以熔体泵，同成型模头连接，将混炼改性与成型加工合二为一体的崭新工艺，减少了造粒环节，意味着减少一次投资，降低生产成本，缩短生产周期，节省了能源，熔体省略了二次加工塑化的热历程，这一技术的先进性和经济性是不言而喻的。 熔体泵上装有一组压力传感器，可以准确地测出其压力变化，有利于工艺的调整。 5、准确的计量，合理的加料方式是严格执行配方的关键，也是保证产品质量的第一关。我们根据物料的性能，用户的需要，配有多种喂料方式，如体积计量、动态失重计量等等，以满足不同产品的需要。 6、系统配有强制加料螺杆，侧向双螺杆喂料，防止物料在加料口堆积，以保证各组分物料同时按比例进料，解决了由于预混料而造成的环境污染问题。 7、该机采用西门子变频调速装置，性能优良、可靠。筒体采用电加热水冷却（或油加热油冷却），配有二级压力传感器，六组RKC智能型控温装置，双向PID调节，四组深入机筒内的熔体温度传感器．真实地反映各区熔体的实际温度，另外，有一只多点温度巡检仪，所以该设备控温准确，误差小。先进的机械、电器联锁装置，具有机械和电器双重过载保护，可有效地保护设备及人身安全，设备控制柜上设有模拟显示图板，机组各部位转动情况显示直观明确。 8、系统配有拉丝水冷切粒，热切水冷、热切风冷等几种切粒方式。可根据材料不同，用户的要求进行配置。 9、系统配有双阶式造粒机组，利用等距等深单螺杆挤出机输送熔体。其作用是完成塑化和纵向混合，建立稳定的挤出压力。由于其转速较低，因而剪切较低，避免物料产生剪切热，控温最佳。这样的配置对于一些低发泡、热敏性产品来讲（特别是 PVC产品），系统将混炼和建立压力两步工艺分开处理，将熔体塑化交毕后定压、定温、定量地送入挤出模头切粒，防止热敏性及剪切敏性物料的降解，具有产量高，产品质量稳定的特点，混炼过程可优化不受造料工艺影响。在物料进入单螺杆的过程中，设有真空排气装置，这种方法排气因为排气面积大，物料表面积变化大，有充分的排气时间，所以比单阶排气挤出机排气效果好。 10、在主机机筒上装有抽真空装置和自动排气装置、强制加料料斗上、侧向加料上均设有自动排气装置，以保证彻底排除物料中的水分及加工过程中产生的各种挥发气体。

六届进博会的全勤生克劳斯玛菲，是全球少数集注塑、挤出、反应成型技术、产品与解决方案于一体的橡塑生产、加工机械和系统领域的隐形冠军。 首届进博会，克劳斯玛菲的展陈内容较为抽象，通过展板描述自己根植于德国的技术及前沿理念。但今年，其展台中，一座由数千个塑料颗粒搭建而成的北京天坛，一辆内外饰精致高端的轿跑玩具尤为吸睛，却并非海外知名大品牌，而是来自广东汕头的群隆塑胶制品有限公司的产品。 被克劳斯玛菲赋能的中国积木玩具 珍贵的展台，何以给别人唱戏？ 克劳斯玛菲首席财务官关正介绍，今年，群隆一口气订购了克劳斯玛菲数十台领菲全电动注塑机。这是一家来自中国玩具重镇汕头的玩具领域龙头企业。过去，群隆使用的注塑机表现平平，仅可保证交货与成本优势。随着外部环境变化，群隆必须考虑提高产品合格率并减少能耗，以摆脱同质化竞争。提高拼装积木的品质与效率，主要在原料、模具、注塑机三大核心。前二者，群隆皆能满足，关键问题是如何在提高注塑机精度和效率的同时还降低能耗。克劳斯玛菲的领菲全电动注塑机具备这方面的优势，同时服务团队也能携手群隆深入生产一线解决痛点。于是群隆果断出手。在领菲全电动注塑机赋能下，而今群隆有了更强的制造能力，也开始追寻更高志向在保证国内高占有率前提下，持续拓展海外高端市场。 那么问题来了，群隆是怎么发现克劳斯玛菲的？这与一只智能马桶有关。 2020年进博会上，卫浴品牌广东樱井科技与克劳斯玛菲达成战略合作协议，订购领菲全电动注塑机；2021年，樱井科技继续订购了克劳斯玛菲的腾菲两板液压注塑机，用于樱井科技的全新智能马桶盖、水箱盖和水箱结构件。智能马桶盖每日需进行无数次自动开合，对其中塑料元件的垂直度、精度误差的容忍度很低。正因进博会，樱井科技邂逅了克劳斯玛菲。关正说：智能卫浴是克劳斯玛菲过去不曾涉足的业务领域，这是进博会给予我们的创新启发。 克劳斯玛菲第六届进博会展台 故事继续发酵。樱井科技与克劳斯玛菲的进博牵手，在其所在的广东潮汕地区引发广泛关注，业界口口相传，很快被群隆及更多潜在客户获悉。近期，又不断有齿轮公司及其他新领域企业与克劳斯玛菲对接合作，不断带给我们惊喜。进博会美妙的溢出效应，我们深有感触。关正说。 六年进博，正进入累累收获期，火花与启迪交错，也让彼此都成为更好的自己。进博的迷人与引力，都在这些醇厚的故事里。

科倍隆开发出一种节能的工艺解决方案，用于生产ABS共混物，其中科倍隆 ZSK Mc18双螺杆挤出机发挥着关键的核心作用。 由于原料在 ZSK 挤压机中停留时间短，产品处理温和，科倍隆的工艺解决方案实现了极高的 ABS 共混产品质量。 消除高能耗的热预干燥 ABS 是一种热塑性工程塑料，具有多种良好的机械性能和化学稳定性，是电气和汽车行业多种用途的理想选择。 位于中国浙江省杭州市的技术许可和工程公司浙江中石化技术有限公司是乳液接枝--批量聚合 ABS 共混方法的许可方，该方法可生产普通级、食品级、阻燃级和电镀级 ABS 共混物。 为实现这一解决方案，公司设计了几套大型装置，配备多台 ZSK 133 Mc18 双螺杆挤出机。最近有两套系统开始投产：一套是在李怀义利津炼化有限公司，产量为 200 KW；另一套是在淄博市淄川区淄川化工厂，产量为 200 KW。另一个在浙江石油化工有限公司，产量为 400 KTA。 ABS 混合物由合成橡胶聚合物 HRG 和 SAN（苯乙烯-丙烯腈）组成。Coperion 已开发出一种特别节能的 ABS 混合物生产工艺解决方案。ABS 乳液在生产后从反应器中出来时是湿的。在科倍隆的解决方案中，乳液先经过螺旋压机，然后通过科倍隆 ZS-B 侧喂料机将仍处于潮湿状态的 HRG 顺流导入 ZSK 挤压机的加工段。这样就避免了对 ABS 进行高能耗的热预干燥。 使用重力式 Coperion K-Tron 喂料机，SAN 和添加剂同样被引入 ZSK 挤压机。在 ZSK 工艺段中，SAN、添加剂和 HRG 被充分均匀地混合，同时操作非常轻柔，因此产品不会变黄，聚合物也不会分解。 单体残留量极少 与传统生产工艺相比，科倍隆的解决方案能耗明显降低。此外，残留单体的比例也降到了绝对最低。 科倍隆工艺技术与研发部总经理 Frank Lechner 对科倍隆的研发成果深信不疑：我们非常自豪地看到，浙江中石化技术有限公司的这两套大型装置都成功地接管了 ABS 混合物的生产。这些设备每天都在证明其运行是多么节能。与此同时，它们还能提供稳定、极高的产品质量，这充分体现了我们的创新工艺开发是如何精确满足客户要求的。即使是我们的最新研发成果，提供了一种进一步降低 ABS 生产能耗的方法，也已经引起了极大的兴趣，就像我们生产与食品直接接触的 ABS 混合物的解决方案一样。