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Sabic公司推出了四种新的LNP ELCRES FST共聚物树脂,这些树脂符合欧洲铁路标准EN45545 R6-HL 2,可用于轨交列车座椅。 设计师可以从这些新材料解决方案中受益,这些新材料解决方案不仅满足新的法规要求,还提供了更多的机会来创造出时尚的座椅设计。与热固性树脂以及铝材相比,新型ELCRES树脂重量更轻,加工效率更高,无需二次加工。 为了在一体式座椅单元或带有独立背壳的设计中实现无缝的美学外观,Sabic为其挤出级(LNP ELCRES FST2732E 树脂)和注塑级(LNP ELCRES FST2432 树脂)提供了精确的颜色匹配。对于需要更可持续解决方案的客户,Sabic可提供每个等级的生物基版本。 Sabic特种产品部门LNP/NORYL全球产品管理经理、高级工程师Brian Rice指出:自EN45545标准生效以来,铁路行业在获得符合要求的热塑性材料方面面临挑战Sabic一直积极主动地提供解决方案。凭借我们新的LNP ELCRES FST产品,我们不仅满足了客户对合规性、性能、美学和可制造性的高度期望,而且我们还通过生物基版本实现了他们的可持续发展目标。有多种等级可供选择,制造商可以再次在其座椅应用中利用热塑性塑料的优势。 生物基材料提高可持续性 Sabic公司开发的挤出级和注塑等级的生物基版本是为了扩大LNP ELCRES FST材料的可持续发展优势,不仅仅是取消油漆和减轻重量。LNP ELCRES FST2732EB(挤出)和 LNP ELCRES FST2432B(注塑)产品使用了55%的可再生原料,这些再生原料来自于粗妥尔油和其他废料。 两者都是潜在的可直接使用的解决方案,具有与化石等级相同的高性能和合规性。政府间气候变化专门委员会 (IPCC) 的二氧化碳 (CO2) 当量分析表明,与化石基产品相比,这些生物基产品的碳排放量减少了33%。 定制的颜色和耐化学性增强了美感 新的LNP ELCRES FST共聚物提供了丰富的模压颜色选项,包括定制颜色,以帮助OEM和铁路运营商将其座椅作为内饰的一部分进行品牌化。模压颜色无需二次喷漆,从而降低成本和二氧化碳排放量。 为了在使用寿命期间保持轨交列车座椅吸引人的外观,Sabic材料提供了出色的耐化学性,可以简化涂鸦的清除,并在刚度和抗冲击性之间取得了良好的平衡,以提高耐用性并延长使用寿命。此外,与标准PC相比,LNP ELCRES FST等级的刚度增加了,允许使用更少的材料制造相同的部件,从而节省了成本。 Sabic特种产品配方与应用总监Luc Govaerts评论道:我们的新型 LNP ELCRES FST共聚物是一项重大技术突破的结果,有助于确保符合欧洲铁路标准的严格防火要求。通过将专有的共聚物材料和增强的添加剂结合在一起,我们的团队提供了出色的火焰-烟雾-毒性性能,这是客户所寻求的。 我们将这一重要的开发工作向前推进了一步,为这两种牌号配制了嵌入式的生物基版本,为行业提供了提高轨交列车座椅可持续性的新选择。"
来源: 环球聚氨酯网 2022-09-28
塑料在我们的日常生活、工业和农业中不可或缺。然而,一次性塑料消费的盛行和塑料的不可持续性导致全球无处不在的塑料作为废物堆积。目前,政府正在禁止或对一次性消费塑料产品征税,并促进塑料回收以减少塑料排放到环境中。同时,用可降解塑料替代传统石油基塑料已成为防止废弃塑料堆积的最有效策略之一。因此,为减轻塑料污染,迫切需要开发具有足够机械强度以重复使用、可有效回收且在自然环境中易于降解的新型塑料。 迄今为止,各种可降解塑料已研制成功,但由于生产成本高、力学性能不如石油基塑料、在自然环境中降解不完全等原因,大多面临发展困境。生物基塑料因其可以降低对化石资源的依赖程度和温室气体排放而引起了科学家们的关注。作为一种典型的生物基塑料,聚乳酸(PLA)已被广泛用作商品塑料的替代品。 通常,高分子量PLA塑料是通过丙交酯的开环聚合合成的。分子量为几十kDa的PLA塑料具有超过40MPa的高机械强度和良好的耐水性。然而,这种PLA的合成需要严格控制的反应条件和精密的设备。同时,PLA塑料的降解通常发生在堆肥条件下。降低PLA的分子量可以促进其合成并显着提高其降解性,但会降低PLA塑料的机械强度。 近日,来自吉林大学的孙俊奇教授团队通过将环氧化大豆油(ESO)和低分子量聚乳酸PLA) (2kDa)与动态环硼氧烷交联设计了一种生物基超分子塑料(ESO-PLA)。超分子塑料具有高度的柔韧性和防水性、优异的拉伸强度、易加工且可重复,同时可生物降解。 相关研究成果以Dynamically Cross-Linking Soybean Oil and Low-Molecular-Weight Polylactic Acid toward Mechanically Robust, Degradable, and Recyclable Supramolecular Plastics为题于2022年9月7日发表在《Adv. Funct. Mater.》上。 1. 生物基塑料的制备设计 首先,通过化学反应合成了苯硼酸接枝的ESO(记为ESO-B)和线性苯硼酸封端的PLA(表示为PLA-B),ESO-B和PLA-B与环硼氧烷交联以制备具有改善机械性能的超分子塑料,同时FTIR表明ESO-PLA塑料与环硼氧烷交联。厚度约为50m的ESO-PLA塑料透明且柔韧。此外,ESO-PLA聚合物可以通过使用不同形状的模具溶液加工成塑料餐具,如叉子和勺子(图 2)。 2. 生物基塑料的力学性能 力学性能是满足塑料日常使用的标准之一,因此作者对这种生物基塑料进行了系统的力学性能表征。ESO-PLA塑料的机械性能通过室温和30%相对湿度的拉伸试验来表征(图 3)。与单一成分的ESO-B和PLA-B塑料相比,所有ESO-PLA塑料都表现出显着增强的拉伸强度。 ESO-PLA塑料即使在高度潮湿的环境中也表现出足够高的机械强度,可用于日常使用。此外,厚度约为70m的湿ESO-PLA塑料袋足够坚固,可容纳300mL水和500g的重量,表明塑料具有良好的耐水性和力学性能。 3. 生物基塑料的加工特性 由于环硼氧烷的动态特性,塑料具有独特的焊接能力。如图4所示,将塑料条切成两半,然后将两半重叠并在100 C和4 MPa的压力下热压,能够重新生成塑料条。拉伸试验表明焊接的塑料具有与原始塑料高度相似的机械性能。得益于优异的焊接能力,塑料可以方便地加工成各种形状的塑料制品,如塑料吸管。此外,塑料还可以简单地用热封机密封边缘来加工成塑料袋(图4)。 4. 生物基塑料的重复加工使用 为了大幅度减少原材料消耗,必须赋予ESO4-PLA塑料具有高效的可回收性。由于环硼氧烷在乙醇存在或加热下具有高可逆性,这种塑料可以多次回收以恢复其形状完整性和原始机械强度。如图5所示,将塑料切成小块,通过在4 MPa 压力下进行10分钟的热压工艺,这些塑料碎片可以重新成型为大面积和无缺陷的塑料片材。重要的是,回收制备的塑料几乎与原始塑料的力学性能相同,表明塑料具有优异的可回收性。 5. 生物基塑料的可降解性 在土壤中,在微生物的作用下,水可以逐渐破坏环硼氧烷交联,不断释放出ESO-B和PLA-B。ESO-B和PLA-B很容易分散在土壤中。ESO可被土壤中的微生物降解为CO2和H2O。低分子量的PLA在土壤中微生物的作用下可降解为乳酸,最终降解为CO2和H2O。需要注意的是,用于商业塑料生产的PLA具有比本研究中使用的 PLA高得多的分子量(几十 kDa),是一种Tg60C的半结晶聚合物。 这种PLA 在土壤中难以降解,但在温度高到足以熔化结晶PLA片段的工业堆肥条件下会降解。因此,低分子量PLA和易碎环硼氧烷对于ESO4 -PLA塑料在土壤中的快速有效降解至关重要。ESO4-PLA塑料最终降解为CO2、H2O和一小部分3-氨基苯硼酸和异佛尔酮二异氰酸酯,用于ESO和PLA的改性。ESO4-PLA塑料在机械强度、可降解性和可回收性方面优于最近报道的生物基可降解和可回收塑料。 6. 生物基塑料的生物相容性 最后,作者通过体外和体内生物相容性测试来进一步表明生物基塑料的无毒性。体外细胞培养表明其具有优异的生物相容性(图7a);同时,作者将塑料进行体内皮下植入,收集所有小鼠的血清样本和内脏器官进行生物学和组织学分析(图7b-c)。这些结果均表明生物基塑料具有高度的生物相容性和无毒特性,无毒的塑料也适用于医药、食品、化妆品等行业。 7.结论 总之,作者已经证明了通过将ESO和PLA与动态环硼氧烷交联,可以轻松制造能够降解和回收的生物基超分子塑料。通过调整ESO与PLA的质量比,可以很好地调整ESOx -PLA塑料的机械性能。值得注意的是,ESO4 -PLA塑料表现出43MPa的高机械强度,并且在高度潮湿的环境中仍保持高强度。ESO 4-PLA塑料具有生物相容性,可在土壤中约60天内完全降解。 塑料优异的降解性源于环硼氧烷交联剂的断裂以及ESO和PLA在土壤中的易降解性。特别是低分子量PLA比高分子量PLA更易降解,是实现ESO4-PLA塑料在自然环境中快速完全降解的关键。此外,低分子量的PLA具有成本效益,可以大规模合成,大大降低了ESO4-PLA塑料的成本。ESO4-PLA塑料因其良好的生物相容性而有望成为商品塑料的替代品,特别是在食品、化妆品和制药行业。 本研究为大规模生产生物基ESO4 -PLA塑料提供了一种技术上简单且具有成本效益的方法。作者认为,动态交联具有良好降解性的生物质材料为制造高性能可降解和可回收塑料提供了一种简便的方法,这将有助于循环和绿色塑料经济。
来源: TK生物基材料 2022-09-28
全球多元化化工企业沙特基础工业公司(SABIC)将在德国柏林轨道交通技术展(InnoTrans 2022)上推出新型碳纤维增强阻燃(FR)改性料LNPTHERMOCOMPAM DC0041XA51。这款全新材料适用于颗粒料增材制造(PFAM)技术,可满足欧盟和美国轨道消防安全标准,助力轨道行业从传统的热固性材料模塑零部件生产向按需3D打印技术转型,从而减少大型模具和替换零部件的库存,降低系统成本。 在9月20日至23日举行的德国柏林轨道交通技术展上,SABIC (5.1厅332号展位)将展出一款由CAF公司打印的大型前舱门部件。CAF公司是一家领先的铁路综合运输解决方案国际供应商,此次其采用了LNP THERMOCOMP AM DC0041XA51改性料,通过3D打印方式快速生产大型替换部件,从而尽可能缩短交付时间,减少库存。 CAF数字制造事业部运营经理Lucas Esteban表示:随着3D打印日益受到重视,我们正在寻找一款材料能够符合NFPA 130或EN45545等国际标准对于安全性的严格要求。SABIC的LNP THERMOCOMP AM DC0041XA51改性料具有独特的性能表现,非常符合行业要求,并获得了轨道领域的相应认证。其无卤阻燃系统迎合了当前行业的可持续发展趋势,碳纤维增强和易加工特性则使我们能够制造出具有足够刚度和低翘曲的大型几何形状部件。这款突破性材料可谓是CAF和整个交通运输业的理想解决方案。 符合全球轨道安全标准 新型LNP THERMOCOMP AM DC0041XA51改性料非常适合使用PFAM工艺打印的大型或中型轨道零部件。这款改性料是首批符合欧洲EN45545标准(R1危险等级3)和美国NFPA-130标准内外部零部件要求、且可用于PFAM制造的材料之一,并已通过独立实验室认证,可满足上述标准要求。 SABIC的专家结合了专有的共聚物树脂技术与添加剂强化技术,开发出一款全新解决方案,满足上述标准对于烟密度和毒性、热量释放和火焰蔓延速度等方面的严苛要求。 优化PFAM技术 这款新材料为使用PFAM技术打印大型零部件提供了重要的性能优势。首先,LNP THERMOCOMP AM DC0041XA51改性料在打印过程中能保持结构完整性,赋予成品部件良好的尺寸稳定性和低翘曲性。从加工的角度来看,LNP THERMOCOMP AM DC0041XA51改性料可在相对适中的温度下实现高速打印,因而无需额外投入。该材料的潜在应用包括保险杠等外部配件以及侧板、隔墙和管道以及座椅背和外壳等内部包覆部件。 SABIC特材部配方与应用开发总监Luc Govaerts表示:作为颗粒料增材制造材料市场的领导者,SABIC通过不断创新,开发专业解决方案,帮助客户应对垂直行业的特殊挑战。我们最新开发的LNP THERMOCOMP AM改性料可用于按需打印复杂的大型内外部零部件,且支持小批量生产,为铁路行业提供了满足法规要求的解决方案。颗粒料增材制造技术免除了模具制造的时间和成本,有助于减少库存,同时带来了更大的设计自由度。我们与CAF的成功合作证明了这些优势,相信未来将有更多铁路制造商能够受益于PFAM技术和我们的材料。 与竞争材料相比具有更大优势 很少有热塑性改性料既能同时满足EN45545和NFPA 130标准,又能成功用于PFAM系统中。聚醚醚酮(PEEK)等耐高温材料虽能满足严苛的消防安全要求,但其加工性却不如使用增材制造工艺的这款全新碳纤维填充改性料。 与使用卤素阻燃添加剂配方的热固性材料相比,SABIC的新型LNP THERMOCOMP AM DC0041XA51改性料具有更大的设计灵活性,便于回收利用,并且提供了无卤素阻燃解决方案。 SABIC的LNP THERMOCOMP AM DC0041XA51改性料已在全球范围内上市。
来源: 沙特sabic 2022-09-27
Borealis 和薄壁包装集团 ITC Packaging 开发了用于食品接触的刚性包装形式,这些形式基于化学回收的原料。新合作的成果将在今年K展的 6 号展厅 A43 展位展出。 北欧化工的 Borcycle C 和 Bornewables 产品组合现在已经取代了欧洲超市货架上各种食品包装形式的现有材料,主要是冰淇淋和即食部分。这些包装使用化学回收聚丙烯 (rPP) 和可再生聚丙烯。 这项创新可能会引起K展上品牌方和加工商的兴趣,他们希望避免针对在包装中使用再生塑料征收的各种税费。为食品接触应用寻找合适的解决方案仍然是许多利益相关者的主要症结之一。 化学回收虽然成本高昂且仍是一项新兴技术,但可能是未来许多此类问题的关键。Borcycle C 产品组合中的等级基于化学回收,而 Bornewables 产品组合中的等级由源自残渣和蔬菜废料的可再生原料组成。这两种等级均使用质量平衡法生产。北欧化工表示,因为它们是原始级树脂,提供与使用化石燃料原料制成的聚烯烃相同的高纯度和性能,它们可以直接用于现有工艺,而无需重新验证等级。作为包装先驱, ITC 一直走在创新的前沿。 我们的最终目标是保持食品高安全标准,同时满足市场需求的增值循环经济模式。这就是加强我们与客户和价值链合作伙伴的链接的原因。北欧化工全球消费产品商务总监 Peter Voortmans 说。 基于 Bornewables 和 Borcycle C 的成功故事,北欧化工和 ITC 现在正在探索使用 Borcycle M 产品组合中的机械回收化合物,以进一步减少 ITC 非食品包装的碳足迹。这就是我们推进价值链合作以关闭塑料循环的方式,同时我们如何设法重新发明可持续生活的必需品。
来源: interplas insights 2022-09-27
当人们考虑未来的汽车时,我们会想象未来的外观品牌设计、3D 灯光效果和智能功能,甚至在外观上也是如此。这一切在今天已经成为可能,因为薄膜专家 Leonhard Kurz 将与注塑机制造商 Engel 将于 10 月 19 日至 26 日在德国杜塞尔多夫举行的 K 2022 上展示面向未来的汽车后部设计概念。 2K 材料混合开辟了新的可能性 与库尔兹子公司 Schfer 合作开发了一种能够使用 2K 材料混合物的新机器和工艺技术。 术语 2K 表示采用模内装饰 (IMD) 技术的双组分注塑成型。使用了两种不同的塑料丙烯腈丁二烯苯乙烯/聚碳酸酯 (ABS/PC) 和透明热塑性聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)。这种特殊的材料组合使我们能够提供具有目标光分离的背光,而不会出现任何不希望的光漫射。这是对多组件技术市场需求的系列化解决方案,技术应用主管 Martin Hahn 解释说, 最重要的是,由于我们对材料的精心选择,这些组件以后可以一起进行机械回收。这意味着它们可以作为后工业回收物进行重复使用。 降低生产复杂性 复杂的技术应用基于 Schfer 的高端旋转堆叠模具技术,该技术适用于生产大尺寸的即装即用组件。它可以将 IMD 技术与 2K 材料组合结合使用,从而在一个步骤中实现 3D 光效和光屏障的 3D 组件几何结构和结构。制造商受益于生产复杂性的降低,无需深拉、冲压或堆叠。 Kurz 和 Engel 将在 K 2022 的 Kurz 展位(5 号展厅的 A19)展示这一工艺,Engel 机器将在现场模制后端盖。Kurz 说,这个组件完美结合了设计和功能。连接的表面以其无缝的装饰、背光和 3D 照明效果令人印象深刻。这意味着后端盖也便于与其他道路使用者进行交流,哈恩解释道。更多的亮点只会在第二眼中显现出来。例如,触摸操作的可能集成提供了激活电动汽车的 Shy Tech 充电水平指示器。该组件还可以透过雷达波,并支持最新的驾驶员辅助系统,直至自动驾驶。 汽车外饰 由于先进的一次性生产,所有流程都可以在一个工作步骤中实施。这是通过将 Schfer 的注塑成型、IMD 和高端嵌件技术相结合来实现的。对于制造商而言,这意味着生产节约了时间和成本,同时减少 CO2排放,Hahn 解释道。 他继续说道:我们未来的目标是为我们的客户开发一个生产平台,该平台可以根据不同的项目要求进行单独定制。今年,我们展示了 Kurz 于 2019 年推出的 IMD Decopur 技术的进一步发展。该平台使我们能够将 2K 热塑性塑料技术与 Decopur 相结合。这不仅开辟了不同的组合可能性,而且还提供了低能耗的智能制造效率。 Engel 的 duo 1300 Combi M 机器与手头的应用相匹配。为了能够使用多刃切割技术,duo 1300 Combi M 在可移动夹板上安装了第二个移动注射单元。中心半模使用带有垂直转接板的水平转台旋转,Engel 业务开发技术主管 Michael Fischer 解释道。Engel eaix KR120 系列的关节机器人负责脱模,并通过额外安装的加热镜支持装饰步骤。我们完美地协调了所有组件,包括 Engel 温度控制技术的集成,以尽可能提高生产效率。 除了工具制造商 Schfer,结构专家 Reichle 以及材料供应商 Sabic 和 Rhm 也参与其中。Burg Design 也是 Kurz 的子公司,完善了合作伙伴团队。
来源: PLASTICS TODAY 2022-09-26
作为五大工程塑料之一,聚碳酸酯(PC)因其优异的成本效益和高透明、高抗冲击等一系列特性,广泛应用于消费电子、汽车、医疗等行业。鉴于PC材质较硬,在一些应用中,它常常需要与柔软的硅橡胶一起组成软硬复合材料,以此改善外观和提高亲肤感(如呼吸面罩、医疗器械手柄、电动牙刷、手机无线充电器等),或提高密封性能(如婴幼儿奶瓶、医疗注射器、3C电子产品等)。 遗憾的是:PC和硅胶的粘接一直以来都比较困难。较为传统的工艺是:在干燥洁净的PC基材上用底涂剂进行喷刷,等待底涂剂中的有机溶剂成分挥发完全后,再与硅胶在高温条件下进行固化粘接反应。这种工艺流程复杂,易产生局部的粘接缺陷;同时底涂剂中的有机溶剂,一方面会污染环境,另一方面也容易对操作人员带来健康方面的风险。 因此,运用于塑料及金属壳体密封的MIPG(现场模压成型)技术,正逐渐取代传统的FIPG(湿式装配法) 和CIPG(干式装配法),通过单次注胶成型实现不同材料的复合制造。 针对这一趋势,德国瓦克化学开发了特别适用于PC基材的新型ELASTOSILLR 3178 CN系列自粘型液体硅橡胶。此产品无需底涂处理,即可与PC实现一次固化成型,不仅能够实现可靠的粘接,而且简化了工艺流程,避免了底涂剂中有机溶剂带来的健康危害。 附着力测试证明,瓦克新的ELASTOSILLR 3178CN自粘型硅橡胶对PC具有出色的附着力 ELASTOSILLR 3178 CN系列采用了一种获得专利保护的新开发的自粘技术,不含BPA(双酚A),并且通过了ISO10993生物相容性认证,可安全用于医疗设备的软硬复合材料部件。用ELASTOSILLR 3178 CN制成的部件在经过二次硫化(200C,4小时)后,VOC含量不超过0.4%, 可满足REACH法规的要求。其优异的耐老化和可反复消毒的特性还可提升医疗用品的使用率。 ELASTOSILLR 3178 CN极大提高呼吸面罩等PC复合材料部件的生产成本效益 这一系列新产品加工过程中不易产生模具内固体沉积物,因此脱模性能优异,可实现注塑机无间断运行,便于高效自动化生产。 因反应速度快,这些液体硅橡胶新产品还可以大大缩短注塑成型的生产周期,尤其在工件几何结构复杂时,亦可精准成型,无需对工件进行后期处理。ELASTOSILLR 3178 CN可为PC硅胶复合材料零件的进一步小型化和精密化开辟新途径,为全新的产品设计创造更大的空间。 ELASTOSILLR 3178 CN的常规硬度为邵氏硬度 40到60,易着色,固化后呈半透明状态,其制品具有优异的机械性能。同时,得益于其极低的压缩变形率,使其成为密封应用的理想选择。 ELASTOSILLR 3178 CN适用于电子电器、汽车、医疗、食品等各个工业领域 从智能手表,到汽车灯罩、家用电器外壳,以及医疗诊断系统、自动给药系统、微创手术技术等,ELASTOSILLR 3178 CN适用于电子电器、汽车、医疗、食品等各个工业领域。
来源: 新材料在线 2022-09-26
9月22日晚,致力于塑料回收利用的初创公司 Novoloop,在纽约市气候周的 Elemental Excelerator 活动中宣布了与瑞士运动品牌On的合作关系。Novoloop 的热塑性聚氨酯 (TPU) 是一种化学升级再造 TPU,被作为On公司最新款碳捕获联盟鞋Cloudprime的外底。 此外,Cloudprime 跑鞋的其他部分也由各种环保材料制成,中底所用的泡绵来自于碳捕获,由On公司 和美国碳捕获公司 LanzaTech、奥地利塑料制造商 Borealis 和法国工程公司 Technip Energies 合作开发。 鞋面将由法国公司 Fairbrics 生产的碳排放衍生的聚酯基纺织品制成。 跑鞋外底:Novoloop 与 On公司合作 这一成就是为期两年的联合开发的结果,两家公司共同投资开发了一种TPU,该TPU由源自废塑料的非常规碳原料制成。在通过了严格的实验室和运动员穿着测试后,Novoloop公司和 On公司将计划开始扩大规模,将化学升级再造的TPU纳入未来的批量生产的成品中。 On 的联合创始人兼执行联席主席 Caspar Coppetti 说:拯救地球是一项团队运动,我们很高兴看到将来会发生什么,因为我们通过进一步的研究以及与 Novoloop 等最佳合作伙伴的合作来释放替代碳源的潜力。 经化学升级再造的 TPU 含有 35% 的废旧成分,其性能与源自化石燃料的原生TPU相当。作为一种高性能热塑性塑料,它是可回收的,并且与热固性材料(如合成橡胶)相比,其制造过程中产生的废物更少。此外,生命周期评估显示,就生产过程中的碳排放量而言,Novoloop 的TPU明显低于化石燃料衍生的TPU。 On公司对 Novoloop技术的兴趣集中在可持续性的承诺上,而这个运动品牌很快就认识到,性能是不能妥协的。对 Novoloop 的TPU进行了十几次严格的测试,以证明其作为高性能大底的潜力。在磨损测试中,Novoloop 的 TPU 优于合成橡胶,在 DIN 磨损中仅损失25立方毫米。TPU 的湿抓地力也比合成橡胶高出至少10%这一点是运动员在穿着测试中感受到的差异。 2 跑鞋中底:碳捕获材料 On公司致力于通过加速开发改造再利用材料、生物基或碳捕获衍生材料,使其产品摆脱石油基材料。On 将提取的碳制成 CleanCloud 乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)泡沫,并用于制作 Cloudprime 跑鞋的中底。 通常情况下,跑鞋的中底会采用石油基泡沫,但生产实际上会导致全球碳排放。On 和美国碳捕获公司 LanzaTech、奥地利塑料制造商 Borealis 和法国工程公司 Technip Energies 合作开发了这款鞋子。 CleanCloud 泡沫首先经由 LanzaTech 系统,该系统捕获来自钢铁厂等来源的一氧化碳气体排放。在获得专利的发酵过程中,特别选择的天然细菌随后将这种气体转化为液体乙醇。Technip 公司再将乙醇脱水,然后 Borealis 将其聚合成小塑料颗粒的形式。然后在泡沫的生产中使用这些颗粒。 3 Novoloop公司的ATOD 技术 Novoloop公司由 Miranda Wang 和 Jeanny Yao 于 2015 年创立,是一家美国塑料回收再利用服务商,其使命是彻底改变塑料行业的发展方向。旨在通过低碳升级再造技术流程ATOD提供由塑料废料制成的化学品和材料,主要产品是Oistre,一种热塑性聚氨酯,用于鞋类、服装、体育用品、汽车和电子产品等。该公司的化学升级TPU是通过该公司的专利技术--加速热氧化分解 (ATOD) 技术--分解废旧的聚乙烯(如塑料袋、泡沫包装和洗发水瓶)制成的。这种化学解构把难以(甚至不可能)机械回收的垃圾变成分子成分,这些物质被重新合成或升级为 TPU。 该公司称,ATOD是一项专有的加工技术,可将聚乙烯(PE)分解为可合成为高价值产品的化学成分。该工艺将被用于制造Oistre,一种用于高性能应用的热塑性聚氨酯(TPU),如鞋类、服装、体育用品、汽车和电子。 该公司说,Oistre是第一种由消费后聚乙烯制成的热塑性聚氨酯,其性能特征与由石化产品制成的原生热塑性聚氨酯相匹配。同时,Oistre的碳足迹比传统TPU小46%。
来源: 废塑料新观察 2022-09-25
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