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近日，哪吒官方公布了旗下全新SUV哪吒X的更多细节。 外观方面，新车采用了此次新车将推出6款配色可供选择，分别是珍珠白、晴空灰、琥珀棕、魅力粉、冰川蓝、极智黑。 内饰方面，新车采用了270 环抱式布局，配备悬浮式中控屏以及全液晶仪表，车顶配备全景天窗，官方宣称内饰软包率达到 80%，高频接触区域软包率 100%。提供全黑和棕色两种选择。 作为回顾，新车的前脸部分采用了当下流行的封闭式设计，车头上方的LED日行车灯造型修长，看上去十分犀利。分体式大灯隐藏在黑色饰板之中，搭配下方的进气格栅，为车头增添了些许层次感。 侧面来看，新车线条极具动感，呈现出微微上扬的趋势，为车头营造出了强烈的俯冲感。搭配双拼色轮毂，进一步提升了车辆的运动气息。 车尾部分，新车的尾部造型十分立体，贯穿式LED尾灯兼具了实用性和美感。 尺寸方面，新车长宽高分别为4619/1860/1628mm，轴距为2770mm。 动力部分，从此前曝光的申报信息来看，哪吒 X 搭载最大功率120千瓦的驱动电机，动力参数与现款哪吒 U-II 相同。续航方面，作为参考，现款哪吒 U-II 提供 CLTC 工况401公里、501公里、610公里三种可供选择。 参考此前哪吒U的售价来看，哪吒X凭借其超高的颜值、配置、动力，上市后很有可能将成为10-20万级新卷王。

据路透社报道，9月28日，瑞典锂电池生产商Northvolt表示，其将在加拿大魁北克省开设一家价值52亿美元的超级工厂。这是魁北克省有史以来规模最大的投资，也是加拿大电动汽车电池制造领域的最新一笔投资。 图片来源： Northvolt 报道称，Northvolt Six新工厂将位于蒙特利尔郊外，第一阶段的建设工作将于今年开始，预计将于2026年投入运营。 Northvolt联合创始人Paolo Cerruti向路透社表示，Northvolt将投资32亿美元，加拿大联邦和地方政府各出资10亿美元。Cerruti称，新工厂第一阶段的产能为30GWh，最终产能将扩大到60GWh，投资额也将接近90亿美元。Cerruti也将作为Northvolt北美公司的首席执行官负责该项目。 Northvolt立志成为欧洲最大的电池制造商。目前，Northvolt已经在欧洲拥有数家工厂，并且是少数几家正在欧洲建立本土电池产业的公司之一，希望能对抗亚洲制造商的主导地位。 自2017年以来，该公司已经筹集了超过90亿美元的债务和股权融资，其中包括8月从加拿大养老金计划（Canada Pension Plan）和安大略省市政雇员退休系统（Ontario Municipal Employees Retirement System）等投资者处筹集的12亿美元。 Cerruti 透露，起初，我们考察了70个不同的选址。我们也考虑过美国，但最终决定将（北美）第一家工厂定在加拿大，而可持续能源、熟练工人、自然资源以及政府态度等因素都是做出这一决定的原因。 美国去年通过了《通胀削减法案》（IRA）之后，Northvolt等公司受到高额补贴和廉价能源的吸引，将目光投向了大西洋彼岸。Cerruti称，IRA让整个行业大吃一惊，Northvolt大约在一年前就决定组建选址团队，并在2023年加快了这一进程。 Northvolt已经签订了价值超过550亿美元的供应合同，主要是来自宝马、斯堪尼亚、大众和沃尔沃汽车等欧洲客户。Cerruti透露，该公司还在北美获得了一个主要客户，但拒绝透露公司名。如果没有固定客户，这种规模的投资和项目是不可能发生的。

导语：2023年以来我国快递物流行业量质齐升，各大快递企业发布的二季度业绩报告中也显示，随着市场逐渐回暖，快递企业业绩整体向好，延续了良好的发展势头。塑料材料作为快递包装中的重要原材料之一，需求层面得到了提振效果，在我国消费水平不断恢复和快递行业加快政企合作的背景下，快递包装行业发展或将延续增长，带动塑料需求。 自19世纪90年代初期，我国的快递业务主要由国有邮政企业和民营快递企业提供，行业发展比较缓慢，对塑料需求相对有限；2000年开始随着电子商务的快速发展，快递业务量迅速增加，居民需求不断释放，快递市场竞争加剧，出现了众多代表性公司，塑料材料由于其较好的成本优势和物化性能在快递包装领域应用广泛；2005年至今，快递市场不断扩大，尤其是部分海外快递公司进入中国市场，竞争环境加剧的同时，塑料作为快递包装材料的需求进一步增长。 经济向好和政策刺激导致快递业务的蓬勃发展，带动了2023年快递包装业务量 国家邮政局19日公布前8月邮政快递业运行情况。数据显示，1-8月份，我国邮政行业寄递业务量累计完成1009.6亿件，同比增长13.1%。国际统计局公布我国1-8月快递业务量累计完成814.6亿件，同比增长15.9%。 2023年，在政策红利释放、消费回暖等因素促进下，快递业务的行业环境不断改善，发展韧性持续显现，据统计，2023年2月至8月我国网上零售总额持续正增长，网上社零总额为9.54万亿元，累计同比增长12.1%，消费复苏带动我国快递业务，相关企业盈利能力普遍改善。另一方面，快递企业深化与电商协同发展，高效利用仓网资源，打造一体化供应链管理服务，为行业带来了更多增量需求。 快递业务的蓬勃发展，带动了快递包装中塑料需求 按照快递件数占比来看，2022年我国纸质包装快递占比约为58.6%，包含瓦楞纸、文件袋、套装纸箱。塑料包装快递占比约为41.1%，包含塑料袋、珠光袋、编织袋、泡沫材料，其他类型占比约为0.4%。其中塑料包装直接应用到了PE、PP、PVC、EPS等塑料原料，同时，瓦楞纸箱等其他包装也间接应用到了塑料原料。其中包含了塑料袋，胶带以及填充物等。纸箱快递包装的平均质量是329g，其中填充薄膜塑料16.8g，塑料胶带2.7g,因此平均一个瓦楞纸快递包装，塑料需求量约为20g。 2022年我国快递件数为1105亿件，根据理论计算得出其中纸类包装约为647.53亿件，消耗塑料约129万吨。快递中的塑料类包装为454.16亿件，消耗塑料约181.6万吨。因此2022年我国快递包装行业塑料总需求约为310.6万吨，较2021年增长2.1%左右。 快递行业有望延续高景气发展，带动塑料行业需求 《关于恢复和扩大消费措施》政策明确提出，促进家庭装修消费，鼓励室内全智能装配一体化。推广智能家电、集成家电、功能化家具等产品，提升家居智能化绿色化水平，打造电子产品消费应用新场景。有望带动家电家居等升级消费行业，提振消费信心，带动快递需求。另一方面，根据研究小组结论，2023年我国房地产行业仍有约40%的新开工面积没有转化成为竣工面积，叠加金融16条延长展期和保交楼专项资金，房地产行业中的竣工面积维持20%左右的同比累计增速在今年有望得到延续。因此房地产行业的后期产品例如家电、灯具、软装摆件等销量得到侧面提振，带动快递行业发展。最后我国县乡寄快递网络正在不断完善当中，快递企业和政府部门将共同合作，以公共配送中心和寄递物流服务站为工作重点，持续为快递业务提供增量需求保障。综合来看，快递包装行业有望延续高景气，持续带动塑料需求，根据卓创资讯理论推算，2023年我国快递包装的塑料用量约为366.5万吨，同比增长18%左右。

9月27日，科思创在广东珠海正式开工建设其全球最大热塑性聚氨酯（TPU）生产基地，进一步扩大在华南的产业布局，抓住亚太乃至全球市场强劲增长势头。新基地将分三期建设，全部建成后，珠海基地将占地4.5万平方米，TPU的最大年产能将达到12万吨/年，成为科思创全球最大的TPU生产基地。项目一期投资额为数千万欧元，预计于2025年完成机械竣工，实现约3万吨/年的年产能。全部项目预计于2033年建成。 凭借新TPU基地，科思创将更迅速、更灵活地为客户提供高性能可持续解决方案。珠海基地未来也将生产CQ（Circular Intelligence）系列TPU产品，CQ用于标识至少含25%替代性非化石原材料的科思创产品。新基地将配备最先进的生产技术，并100%使用绿电。 TPU是一种多功能塑料材料，有着优异的力学性能、良好的耐磨防滑性、良好的低温柔韧性、良好的加工成型性及快速成型性、良好的黏着性、易溶解性及低温贴合性、优异的透明性及耐热耐寒性等特性。应用领域包括高性能运动鞋以及电子产品，比如扫地机器人、智能音箱和手机壳等，还可以用于汽车漆面保护膜或风机叶片保护。 1、全球 TPU 行业发展现状 2016 年全球 TPU 产量为 86.1 万吨，2020 年增长至 109.2 万吨。 基于良好的性能优势和环保优势，TPU 能有效代替 PVC、橡胶、EVA 和硅胶等传统材料。2020 年 TPU 全球产量 109.2 万吨，橡胶全球产量 1,278.2 万吨，PVC 全球产量 5,425.9 万吨，与上述可替代相似材料产能产量相比，TPU 产量仍较小，未来替代增长空间十分广阔。 同时，从产业区域布局来看，2020 年全球 TPU 需求量主要集中在亚太地区：亚太地区、北美和欧洲共同占据了全球 TPU 需求的 94.80%，其中亚太地区 TPU需求占比高达 60.30%。 得益于优异的产品性能，TPU 在日用消费品、工业生产、医疗健康、国防军工等多个国民经济领域的市场需求大幅增加。近年来，我国 TPU 新增产能陆续释放，国内 TPU 需求保持快速稳定增长，根据天天化工网的统计数据，2017-2021 年国内 TPU 产量年均复合增长率高达 13.87%，2021 年我国 TPU 产业规模继续呈扩大态势，产量达到 64.5 万吨 同时，我国正逐渐超越欧美成为全球最大的 TPU 消费国：2017 年我国 TPU行业消费量为 40.5 万吨，2021 年达 60.2 万吨，年均复合增长率为 10.4%，远高于欧美市场 3-4%及全球市场 6%的年均复合增长率，且预计到 2026 年消费量将突破 90 万吨。 2、行业技术水平及技术特点 TPU 行业属于技术密集型产业，TPU 及作为其原料的多元醇产品的开发生产涉及多个技术领域的基础理论、研究方法及测试技术，需要进行高分子科学、材料科学、化工工艺、化工设备等多学科的综合研究。 近年来，我国 TPU 行业技术水平在自主创新能力方面有了明显提高，双螺杆反应挤出等部分技术水平已接近国际先进水平，但行业的整体技术水平仍有较大的提升空间。 经过技术引进与自主开发，TPU 行业的部分优秀企业在聚合工艺控制和性能调控等技术上已经积累了较为丰富的实验数据及生产实践经验：其中聚酯型产品在力学性能、成型性、透明性等应用性能及环保指标方面达到国外同类产品水平；聚醚型产品在耐水性、耐菌性、耐候性等应用性能及环保指标方面也已达到国外同类产品水平。 影响 TPU 供需情况的因素主要有：一是国内外宏观经济形势影响下游终端消费领域的需求，进而影响 TPU 市场需求的变化；二是上游原材料价格波动，在整个产业链价格传导下，影响终端产品成本，致使 TPU 产品的替代性需求变动；三是核心技术和工艺的重要突破，形成新型产品，改变原有供需格局。 当前，从市场供求情况来看，中低端产品和中高端产品的市场特点差异较大。中低端产品的下游应用较为广阔且客户分散，总体呈现出市场容量大、竞争激烈的特点，因此，具有较强品牌效应、原材料成本优势和牢固客户基础的企业在市场占有率、产品定价能力方面具有明显的优势。 高端产品领域下游需求旺盛，但目前仅有少数本土企业参与生产，以公司为代表的 TPU 创新型企业正不断致力于实现中高端 TPU 产品的突破。随着我国在TPU 中高端技术上的突破，TPU 材料出口量也在逐年增加，从 2017 年出口量 18.4万吨增长至 2021 年的 28.2 万吨，年均复合增长率 11.26%。 3、科思创TPU与哪些品牌有合作 首先，科思创公司与德国户外装备和鞋履制造商 VAUDE 合作，为其新款 Lavik Eco 户外越野鞋打造了一种生物基发泡中底。科思创公司为耐用的 Desmopan CQ EC TPU 发泡采购了非转基因原材料，符合品牌的 Green Shape 标准，同时不牺牲性能。 中底是登山靴的关键部件，为穿着者提供舒适的柔软度和稳定的支撑，同时确保出色的减震特性。TPU 是一种经久耐用的支撑材料，常用于登山靴等运动鞋的中底。然而，非转基因原材料在 TPU 发泡中并不常见，因为它可以提供中底所需的坚硬性和柔软性范围，以及所需的耐磨保护。 除此之外呢，膜护行家汽车膜品牌也是使用了科思创的tpu基材，产品性能方面更是毋庸置疑的，跟vaude沃德等品牌一样，属于用好材料的水平，也是做汽车膜领域方面的好牌子。

9月25日，巴斯夫表示正通过生产丙烯酸 2-辛酯 (2-OA) 的专有工艺扩大其不断增长的14C 生物基单体产品组合。根据ISO16620标准，该产品具有73%的14C可追溯生物基含量。 在性能方面，与化石替代品相比，新产品具有更好的涂层耐擦洗性、粘合剂抗剪切性，更低的挥发性有机化合物(VOC)和出色的耐候性。因此，2-丙烯酸辛酯是为数不多的可用于标准和高性能应用的14C生物基单体之一。 除了常规的14C生物基2-丙烯酸辛酯，巴斯夫此次还推出了新产品2-丙烯酸辛酯BMB ISCC Plus。该产品中剩余的碳含量通过ISCC PLUS认证，在巴斯夫生物质平衡(BMB1)方法的加持下，这种变体可进一步减少产品碳足迹(PCF2)。 在近期超火的生物基领域，除了巴斯夫接连布局外，还有包括陶氏、LG化学、东丽、利安德巴赛尔、埃万特、SABIC、万华化学、金发生物等在内的一大批巨头官宣动态。 一、九大化工巨头齐攻生物基 陶氏 9月21日，陶氏公司在欧洲推出了三种新的特性的可持续丙二醇产品线。 这三种产品分别是采用Decarbia可再生能源的减碳解决方案（丙二醇RDC）、第二代生物基原料Ecolibrium生物基技术（丙二醇REN）、Renuva消费后废物回收物（丙二醇CIR）等三种技术制造，可适用于农业、制药、化妆品、纺织和食品等行业的广泛应用。 LG化学 9月14日，LG化学宣布将与埃尼(ENI)集团子公司ENI SM(Sustainable Mobility)合作，共同推进在韩国大山建设生物燃料(HVO，Hydro-treated Vegetable Oil)精炼厂。 建成后将使用埃尼与霍尼韦尔UOP合作开发的Ecofining生产工艺，利用各种废弃油脂或原料来生产高品生物燃料。目前，两家公司正在推进技术可行性和经济可行性评估等。到2026年，双方将合作建成年产约30万吨规模的HVO工厂，这将是韩国首家从原料到最终产品的HVO生产工厂。 利安德巴赛尔 利安德巴赛尔（LyondellBasell）、Neste、Biofiber和Naftex联合开发了一种天然纤维增强的生物基聚合物，用于建筑行业。 在此次合作中，Neste向利安德巴赛尔提供原料，用于由100%生物基废弃物和残留物(包括食用油)制成的聚合物生产，利安德巴赛尔将这些原料加工成聚丙烯(PP)，作为该公司CirculenRenew产品组合的一部分销售。 生物纤维公司Biofiber用这些PP生产天然纤维增强的塑料颗粒。Naftex将这些颗粒挤压成建筑件，如栅栏柱或露台装饰型材。 SABIC 今年8月，沙特基础工业公司（SABIC）推出NORYL、Flexible NORYL、NORYL GTX和NORYL PPX系列所有牌号树脂的生物基版本。 这些生物基树脂材料采用经ISCC PLUS认证（国际可持续与碳认证）的聚苯醚（PPE）树脂原料，具有与化石基牌号近似的性能表现。 东丽 9月19日，东丽宣布与本田技研工业株式会社签署协议共同开发一项从报废汽车中回收玻璃纤维增强尼龙6材料的化学回收技术。 8月22日，东丽宣布，已向Cellulosic Biomass Technology公司追加投资12亿日元（约合5945万人民币），将其在该合资公司的持股比例从67%提高到84.4%，加码生物基尼龙单体的制造。 埃万特 7月10日，Avient宣布推出其最新的生物衍生医疗保健解决方案 - Versaflex HC BIO热塑性弹性体（TPE）。最初的Versaflex HC BIO BT218牌号是作为生物制药管材更可持续的替代品而开发的，其配方中含有近40%的第一代生物质含量。 该材料的邵氏硬度为71 A，可提供关键的应用性能，如可焊性、抗扭结性和拉伸强度，可与包括硅胶和标准TPE在内的领先医用管材相媲美。相比之下，该生物衍生牌号的温室气体排放量为2.35千克CO2e/千克，比Avient的标准Versaflex HC BT218牌号产品碳足迹（PCF）低近25%。 万华化学 万华化学推出生物基聚氨酯鞋垫解决方案 WANELAST 893/ WANNATE 8618X。基于低碳产业链资源和生物基一体化平台，采用碳足迹更低的绿色原料，生物基含量达29%。 该产品密度约0.3 g/cc，弹性相比传统生物基产品提高28%；气味等级由传统生物基产品的4.0降低至3.5；TVOC降低38%；50%压缩形变（50℃，6h）较普通鞋垫产品降低72%，较传统生物基产品降低51%。 金发生物 今年7月，金发生物公开了一种新型生物基塑料PBSeT（聚癸二酸对苯二甲酸丁二酯），PBSeT中的SeA是癸二酸，它可以是生物基来源，也可以是石油基来源。 金发生物推出这种新型的降解材料，是使用生物基的癸二酸作为单体，从而使得PBSeT聚合物的生物基碳含量提高到69%。 二、万亿非粮生物基材料，即将起飞 生物基材料，是指利用可再生生物质或经由生物制造得到的原料，其生产过程有效缓解了全球气候变化带来的挑战。随着全球对绿色解决方案的需求不断增长，生物基材料正成为推动可持续发展的重要引擎，也因此迎来了巨大的投资窗口期。 生物基材料主要分为以下几种： 生物可降解聚合物：生物可降解聚合物是一种可以在自然环境中被微生物降解的高分子材料。与传统的合成聚合物相比，生物可降解聚合物可以减少对环境的污染。生物可降解聚合物的应用范围广泛，包括医疗器械、食品包装、农业用品等。 生物基复合材料：生物基复合材料是由两种或以上的生物基材料混合而成的材料。生物基复合材料具有很好的力学性能、耐热性能和电学性能，可应用于制备高强度、高韧性的复合材料制品。 生物基玻璃：生物基玻璃是由天然生物质经过加工制备而成的玻璃材料。与传统的玻璃材料相比，生物基玻璃具有很好的生物相容性和生物降解性，可应用于医疗器械和生物传感器等领域。 生物基纤维素材料：生物基纤维素材料是以纤维素为基础制备的材料。纤维素是天然的高分子物质，来源于植物细胞壁。生物基纤维素材料具有很好的可再生性和可降解性，广泛应用于纺织品、包装材料和纸张制品等领域。 生物基材料在许多领域都有广泛的应用前景。例如，在食品包装领域，生物基材料可以替代传统的石油基塑料，不仅能够降低包装垃圾的污染，还能够延长食品的保质期，提高食品的安全性。 在医疗器械领域，生物基材料也有广泛的应用前景。生物基材料可以制成生物可降解的缝线、软骨修复材料等医疗器械，能够降低医疗废物对环境的污染。 此外，在建筑材料、纺织品、电子产品等领域，生物基材料也有着广泛的应用前景。、尽管生物基材料在某些方面还存在一些技术挑战，例如成本高、性能不稳定等问题，但是随着技术的不断发展和生产成本的降低，相信生物基材料将会在未来的发展中得到更加广泛的应用。 今年，中国工业和信息化部等六部门对外发布的《加快非粮生物基材料创新发展三年行动方案》提出，到2025年，非粮生物基材料产业基本形成自主创新能力强、产品体系不断丰富、绿色循环低碳的创新发展生态。 生物基材料是指以可再生的生物质为原料，或经由生物制造生产的产品，包括但不限于含碳的化学原料和化学制品。中国生物基材料产业发展迅速，构建了较为完整的产业技术体系，产业规模不断扩大，骨干企业逐步壮大，重点产品应用渐广。但目前生物基材料主要还是基于粮食原料。 工信部解读称，与基于传统粮食原料规模化生产生物基材料路线相比，非粮生物基材料要以大宗农作物秸秆及剩余物等非粮生物质为原料来生产。目前，国内基于非粮生物质的生产技术正处于攻关爬坡阶段，工业菌种(群)与酶蛋白功能元件制备、非粮生物质标准化采收保存及预处理、非粮生物质高效糖化、非粮生物质糖替代传统粮食发酵转化等关键平台技术正待突破。 行动计划明确了未来三年的发展目标，到2025年，非粮生物基材料产业基本形成自主创新能力强、产品体系不断丰富、绿色循环低碳的创新发展生态，非粮生物质原料利用和应用技术基本成熟，部分非粮生物基产品竞争力与化石基产品相当，高质量、可持续的供给和消费体系初步建立。