如今，限制石油基塑料的立法氛围与消费者对可持续替代品的需求愈加强烈，生物基塑料迎来了发展机会。在过去的十几年中，受成本高昂、性能独特且通常加工困难多种因素影响，生物基塑料的应用推广进度缓慢。但现在，许多聚羟基脂肪酸酯 (PHA) 基树脂（通常与聚乳酸(PLA)结合）的研发进展迅速，且已经产生了非常适合当前市场需求的生物基塑料解决方案。

PHA是一种通过细菌发酵所产生的天然可生物降解材料，过程类似于酿造酒精。在发酵过程中，当营养物质和食物来源得到优化时，细菌菌株开始制造和储存PHA作为营养来源，并最终产生大量的PHA。

此时，将PHA与细胞进行分离并进行加工，会得到轻质白色粉末，该原料可与PLA等其他材料混合并最终生产出生物基树脂。这些材料通常可在家庭和工业环境中堆肥，同时能在土壤和海洋环境中降解。

PHA及其可堆肥特性的使用场景之一是吹塑制品，并为如今市场上塑料过剩的问题提供了一种解决方案。PHA可以吹塑成各种形状、尺寸和设计的产品，适用于个人用品、食品饮料储存等多个行业。

近年来，许多制品厂一直在尝试将PHA/PLA共混物应用于吹塑工艺，但由于共混物具有独特特性，仅取得部分研究成果。然而，在设置加工参数时适当注意PHA/PLA 共混物所具有的固有特性可以获得高品质、更一致的结果。

将PHA与PLA混合使用后，你会发现PHA的加工要求是工艺操作的主导力量。PHA具有吸湿性，需要干燥。同时它对停留时间很敏感，需要模具达到120-130℉（50-55℃）才能结晶。在丹尼默科学公司，笔者的大部分研究工作都集中在挤出吹塑成型 (EBM) 上，本文将就此展开介绍。

如上文所说，PHA是一种吸湿性聚酯材料，会吸收周围环境的水分。在加工前进行干燥处理可有效防止材料溶解及熔体变稀。材料加工的水分含量要求低于0.04%（400ppm）。建议的干燥条件是，在不高于170℉（80℃）的温度下在干燥机中干燥四小时。

如何处理成型后的产品是吹塑工艺的关键部分。随着生产速度的提高，产品的处理也将变得困难。

随着循环和结晶时间的减少，产品会变得非常软且容易损坏。因此需要调整生产和后道自动化流程，以此满足产品在批量包装之前充足的固化时间。

由于产品还存在与模具粘黏的情况，因此，为保持产品脱模一致，还需探索模具打开时推出产品及固化的形式。

希望本文能够为读者的产品开发提供一些技术基础，并在此基础上，建立一个稳定的生产流程并加以改进。请记住，PHA/PLA共混物是相对较新且不同的材料，因此需要一些新的不同的加工技术。